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中石化高含硫天然气净化技术 专题讲座 3 高含硫天然气脱硫技术 ;3 高含硫天然气脱硫技术;3.1 主要高含硫天然气脱硫方法3.1.1 砜胺法 ; 砜胺法主要性能特点包括： ●经济有效地一步脱除H2S，CO2，羰基硫(COS)，硫醇(RSH)及其它有机硫组分； ●酸气负荷高，酸气在溶液中的溶解度与酸气分压成正比，尤其适于处理高酸性天然气； ●在天然气中存在重烃的情况下溶液发泡倾向较小； ●与其它胺法相比，不易降解损失； ●由于酸气负荷高，脱硫选择性好，因此能耗较低； ●砜胺溶液易吸收重烃，对油漆有较强的溶解性，溶液价格较贵。 ;砜胺法工业应用案例 国内砜胺法应用实例包括中石油西南油气田公司川西北净化厂，采用Sulfinol-D处理含7%的H2S天然气，同时天然气中有机硫含量也高达1000mg/m3。另外，重庆天然气净化总厂引进分厂从1980年建厂起采用Sulfinol-D处理较高含硫天然气，其H2S浓度超过30 g/m3。经历一段时期后改为Sulfinol-M。该装置在运行30年后，原料气H2S浓度下降到15 g/m3以下，为进一步节能降耗，又改为MDEA法进行脱硫处理。 ;3.1.2 DEA法 ; 该工艺特点： ●碱性比MEA稍弱，不具有脱硫选择性； ●蒸汽压比MEA更低，蒸发损失小，遇有机硫变质倾向小； ●由于溶液中醇胺浓度高，提高了酸气负荷，溶液循环量因而降低，适于处理中高含硫天然气 ;DEA法工业应用案例;3.1.3 MDEA法 ; 加拿大Burnt Timber天然气净化厂有两套Sulfinol-D装置，一套处理量为184×104 m3/d，后建的第二套为201×104 m3/d，压力5.8 MPa，进料气H2S 10.2%，CO2 6.4%，由于酸气烃含量高达2.5%，给后面的克劳斯装置带来许多麻烦，一级转化器入口过程气CS2含量竟达1.25%，从燃烧炉“穿透”的苯造成一级转换器的催化剂6～9个月即需要更换。经过研究和模拟计算，工厂决定将第二套装置由Sulfinol-D改为MDEA，同时塔板数量适当减少。经过改造，净化气质量能够达标，同时重沸器蒸汽耗量下降25%，闪蒸气量也从原来的30000 m3/h降至2000～4000 m3/h，酸气中H2S浓度从改造前58%升至70。; 结论： 从上述工业应用情况来看，高含硫天然气净化方法的使用越来越倾向于选用MDEA溶液，原因是节能??耗显著，而且能够改善酸气H2S浓度，利于硫回收操作。 ;3.2 高含硫天然气脱硫的工艺选择;图3－1 脱硫装置需要脱除有机硫的工艺技术路线;(2)当原料气中有机硫含量低时;;(3)当原料气中有机硫含量高的高含硫天然气净化工艺技术路线发展趋势;图3－3 脱硫装置分两步脱除H2S和有机硫时的工艺技术路线;总结：;3.3 高含硫天然气净化厂的设计特点;(1)工艺流程较长;(2) 厂址应尽量靠近气田;(3) 控制系统完善，自动化程度高、控制精确;(4) 安全系统的高可靠性;(5)采用气田整体综合自动化方案,最大限度减少高含硫气的排放气量;(6) 采取切实有效的节能措施。降低工厂能耗;(7)对用于高含硫天然气介质的设备材质作严格 ;(8)对设备制造质量要求;3.4 高含硫天然气净化能耗分析;脱硫工艺能耗分析 高含硫天然气净化工艺中，除了脱硫工艺变换较丰富之外，其他脱水、硫回收，尾气处理工艺基本固定。脱硫工艺能耗占气体净化总能耗比重较大，在此以普光净化厂为例，分析脱硫单元工艺能耗构成。 采用Aspen Plus流程模拟软件，计算获得脱硫装置能耗结构如图3－4和表3－2。;图3-4 MDEA法脱硫工艺模拟流程图 1 水解反应器进料分离器；2 水解反应器预热器；3 水解反应器；4 水解反应器进出料换热器；5 水解反应器出口空冷器；6 二级吸收塔；7 一级吸收塔；8 贫胺液泵；9 中间胺液泵；10 中间胺液冷却器；11 贫液后冷器；12 再生塔；13 胺液再生塔顶空冷器；14 胺液再生塔回流罐；15 胺液再生塔回流泵；16 再生塔底贫液泵；17 贫富液换热器；18 贫液空冷器；19 闪蒸罐； ;图3－5 脱硫工艺中电能、循环水和蒸汽能耗比重 ;能耗分析结论：;3.5 几种高含硫天然气脱硫工艺;;图3－7 普光高含硫天然气脱硫工艺;(2) 罗家寨高含硫天然气脱硫工艺;脱硫工艺方法使用情况对比表;原料气重力分离器;尾气处理装置 半贫液至吸收塔;低压 贫液泵;(3) 元坝高含硫天然气脱硫工艺;图3－9 元坝天然气脱硫工艺;(4) 俄罗斯高含硫天