ПНАЭ Г-7-017-89中文版.pdfVIP

核动力装置设备和管道的基体材料（半成品）、 焊接接头及堆焊的统一检验方法 射线照相检验 ПНАЭГ-7-017-89 （俄文版：正式版本） （中文版：仅供参考） 本方法适用于按照“核动力装置设备和管道.焊接和堆焊.检验规程”（ПНАЭГ -7-010-89 ）文件要求进行检查的核动力装置的设备和管道的焊接和堆焊。 本方法是以χ，γ贯穿射线和电子加速器的韧致辐射对辐射厚度小于 400mm 的 堆焊层和焊接接头进行射线照相检查。 1 总则 1.1 射线检验（检查）的目的在于查明堆焊层和焊接接头（焊缝和近缝区）中如下 的问题： 裂缝； 未焊透； 气孔； 金属和非金属夹杂物（钨、夹渣、氧化物等），其密度与焊接接头金属密度是不 同的； 外观检查时检查不出的咬边、烧穿等。 1.2 射线照相检验时还可评价外观检查所检查不出的焊缝根部的凹度和凸度值。 1.3 在射线检验时不能保证查出如下的问题： 在透视方向尺寸小于检查灵敏度两倍的任何缺陷； 照片上缺陷图象与其它零部件、锐角和透视金属厚度差的图象相重合的任何缺 陷； 未焊透和裂缝，如果其开度小于表 1 中给出的数值和/或其开度的密度与透视方 向不符。 表1 mm 辐射厚度 未焊透或裂缝的开度（宽度） 小于 40 0.1 大于 40 至 100，包括 100 0.2 大于 100 至 150，包括 150 0.3 大于 150 至 200 ，包括200 0.4 大于 200 0.5 备注： 按照ГОСТ24034-80 对辐射厚度在这里及以后应理解为在受检查对象材料中初级定向辐 射的工作射线束轴区段的总长度。 1 1.4 按照“核动力装置设备和管道.焊接和堆焊.检验规程”（以下简称“检验规程”） ПНАЭГ-7-10-89 （原文有误－校对者注）文件，就检查结果确定堆焊和焊接的质 量检查范围和评价标准。 1.5 在设计核动力装置部件和结构及规定检查时必须考虑： 只有在从两面都可接近受检查的堆焊层或焊接接头时，才可进行检查，因为这样 可保证按照本方法要求安装带胶片的暗匣和辐射源的可能； 把管嘴和管子焊入管板的焊接，可以在管嘴和管子的内径不小于 15mm 时进行检 查； 熔敷金属的辐射厚度与透视方向的总辐射厚度的比小于 0.2 的堆焊层和焊接接 头，可以进行检查。 1.6 检查前，对所有要进行检查的堆焊层和焊接接头（或相同的堆焊和焊接接头的 组），应作出包括下列内容的工艺检查卡： 关于受检查堆焊层或焊接接头的基本资料（焊件的编号或代号，堆焊或焊接接头 的名称和编号，堆焊层或焊接接头的类别，堆焊层或焊接接头验收用的检查规则，按 照检查规则评价堆焊层或焊接接头质量用的厚度等）； 指出象质计安设地方的透视图； 象质计型号及编号； 要求的灵敏度； 辐射源（对 X 光机要指出 X 光管焦点的方向和最大尺寸，对放射性核素源