管道监理质量控制简易手册技术总结.docVIP

管道监理质量控制简易手册 管道施工监理人员在施工现场应严格按照设计文件、相关施工验收标准和规范对工程进行质量控制，必须对以下项目进行严格检验。以下所称“规范”是GB 50268—2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》的简称。 1、旁站监理范围：过街管道、顶管、拖管、重要的节点安装；砂回填、井室砌筑、砼浇捣、管道水压试验；管道冲洗消毒；管道接水并网等。 2、见证取样内容：水泥、砂、砖、钢筋等；对管材、配件及阀门质量有疑问时，可要求进行相关检测。 一、各种管道通用检查项目 1、对进场管材、阀门、排气阀、伸缩节、配件等进行外观检查，应无明显质量缺陷并符合设计及规范要求，质量保证资料齐全。 2、轴线平面位置 按设计及规范要求控制。 如：距马路中心线东侧10m，规范允许误差为±30mm，实际可根据设计意见控制。 如在没有参照物的场地施工，应按规划部门给定的红线基准座标放线后施工，并根据基准水准点控制高程。 但应注意：轴线平面位置变动超过标准的，应在取得规划部门批准的新红线后方可继续施工。 3、槽底高程 按设计及规范要求控制。 如：保证管顶覆盖厚度达到0.8～1.2m。 规范规定槽底高程允许误差为±30mm，实际可根据设计意见控制。 但应注意：如管线在机动车道下、且管顶覆盖厚度少于0.7m时，需请设计人员出方案并按方案采取保护措施。 4、沟槽底部宽度 按设计及规范要求控制。 实际控制：沟槽底部宽度最窄应≥管外径+ 2（b1+b2+b3）mm。 5、吊装时钢丝绳应配保护套，以免损伤管道外防腐层； 6、回填砂密实度 按设计及规范要求控制。 实际控制：每次回填高度不超过30cm且应在管道两侧均匀回填，并应湿水、用平板振动器振动密实、环刀试验合格。 二、钢管施工检查项目 （一）按设计和规范要求控制。 （二）现场实际控制项目： 1、外观检查：无斑疤、裂纹、锈蚀； 2、钢管焊接： a、需倒角，清根。规范要求：坡口角度 壁厚4-9mm为60-70°，钝边1-1.5mm，间隙1.5-3mm ；壁厚10-26mm为60±5°钝边1-2mm ,间隙2-4mm 。 b、现场钢管对接：要求内壁齐平，规范要求允许误差：0.2倍壁厚且不大于2mm（控制错边）； c、椭圆度（不圆度）：允许误差 （最大直径 — 最小直径）/ 标称内径 管端≤0.005管内径，其他部位≤0.01管内径； d、不得出现“十”字焊缝； e、环向焊缝间距应 ≥200mm ，且应≥管节的外径； f、纵向焊缝：管径≥600mm时，纵向焊缝间距300mm ； 管径＜600mm时，纵向焊缝间距100mm ； g．管径≥800mm时，必须双面施焊。 3、焊缝质量检验： a．外观 表面光顺、均匀、焊缝与钢板平缓过渡； b．宽度 焊出坡口边缘2～3mm ； c．表面余高 ≤1+0.2坡口边缘宽度且不大于4mm ； d．咬边深度 ≤0.5mm 且咬边连续长度≤100mm咬边总长≤焊缝总长10%； e．探伤 按设计要求等级进行，一般按 30％探伤； f．拍片 按设计要求等级进行，一般按焊缝总长度的 2％，最多5％ ；（e．f规范未做强制性规定，但要求做油渗检验。） 4、钢管外防腐 按设计及规范要求控制。 a、外防前除锈、表面光滑无刺、无焊瘤、无油脂等，保持干燥； b、常用为加强型四油三布，顺序：底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青，规范规定厚度≥5.5mm ； c、玻璃布接头搭接长度100-150mm，上层对下层压边宽度为20～30mm ； d、外防腐电火花试验 常用加强型四油三布用电火花仪加18KV直流电压检查应无打火花现象； e、外防腐外观检查：涂层均匀，无褶皱、空鼓、凝块； f、阴极保护 另专题讲述。 5、钢管内防腐：按设计及规范要求控制，机械喷涂水泥砂浆厚度，管径DN1000mm及以内为8—10mm；DN1100mm及以上为12—18mm ； a．清除铁锈、焊渣、油污等； b．内防腐用水泥标号、配合比、抗压强度严格按设计要求，试块送检，可机喷、人工抹压； c．质量标准 裂纹宽度≤0.8mm；纵向长度≤2m；蜂窝麻面 每处≤5cm2；深度≤3mm；外观平整 用300mm直尺沿轴向贴靠间隙＜2mm；空鼓 每m2不超过2处，每处面积≤100cm2 6、钢管上开孔规定 按设计及规范控制。实际应控制 ： a、不得在干管的纵、环向焊缝上开孔； b、管道上任何位置上不得开方孔； c、不得在短管或管件上开孔； d、开孔处应补强加固。 三、球墨铸铁管施工检查项目 1．外观：不得有裂纹和“妨碍使用的凹凸不平”；承、插口表面光滑，不得有影响密封性能的缺陷，如毛刺、铸瘤、沟槽等。 2．沿曲线安装允许接口转角（即借角度）DN600mm以内3°，DN700～800mm 2°，DN900mm