轻合金课件---第二、三章 铝合金的组织与性能.pptVIP

* 第二章 3XXX（Al-Mn）系合金 3XXX系合金不能热处理强化，有优秀的抗腐蚀性能和焊接性能，故又称防锈铝合金（LF）。 MnAl6是与 固溶体相平衡的相，溶解度变化虽较大，但无明显的强化作用 一、组织特点 初晶相是 ， M n 以两种形式存在：一是形成化合物, 以 + 化合物二元共晶（离异共晶）形式存在于晶界或枝晶间；另一是在A l 中形成过饱和固溶体。 1 2 1－骨骼状共晶 2－块状共晶 两种共晶中的化合物均为A l (M n Fe Si)，但骨骼状共晶的Fe/M n 比略低于块状的。 3004合金500× Mn虽可形成化合物，但在非平衡状态下，Mn主要是形成过饱和且晶内偏析严重（晶粒外层Mn高，中心Mn低）的固溶体。原因是结晶温度区间很小（液固相线几乎重合）以及Mn在铝中的扩散系数低。 300×740的3004铸锭同一枝晶内的Fe、Mn、Si含量 靠近枝晶边界的M n 高达1. 03% , 在枝晶内部, 最低含量仅为0. 481%。为了消除M n 在枝晶内的严重偏析, 在塑性变形前必须对 铸锭进行均匀化处理。 Mn含量高的合金慢冷时可形成含Mn的初晶化合物，导致周围母相Mn含量降低（贫Mn），结果出现“亮点”（均匀化时有时也出现）。 快速冷却可使含Mn相细化； Mn过饱和易导致合金退火时（尤其加热速度慢时），高Mn部分刚再结晶，而低Mn部分晶粒已开始长大，结果退火板材组织不均，局部晶粒极为粗大。 均匀化组织中的亮点 防止方法： 铸锭均匀化退火（600－640 ℃ ，8h）； 退火时快速加热，防止在不同浓度区域再结晶先后发生； 常规退火 高温快速退火 控制化学成分，如放宽杂质Fe的限制（0.5－0.65％），使Mn形成不固溶的（FeMn）Al6 ，减少Mn固溶量进而减少Mn偏析；Ti可细化晶粒，相对减小偏析等。 注 在Al-Mn合金中，当Fe含量较高以及含Ti时，不用均匀化也能获得细晶粒板材，但当Mn和Fe含量同时达到允许的上限时，会出现粗大的（FeMn）Al6化合物，对轧制不利，一般Mn、Fe总量低于1.7－2.0％。 二、性能特点 Mn含量与抗拉强度、延伸率以及热处理工艺间的关系： 随Mn含量增加，强度增加；Mn含量为0.8％时延伸率最大；热处理对强度影响不大（不能热处理强化） 合金虽不能热处理强化，但由于MnAl6质点有一定的弥散硬化作用，故强度比纯铝高； Mn能阻止再结晶过程和细化再结晶晶粒（ MnAl6弥散质点阻碍晶粒长大）、提高再结晶温度（固溶时可提高20－100K）； 含Mn合金容易出现挤压效应； MnAl6的电位与Al相等（－0.85V），故对Al的抗蚀性能没有影响（与纯铝的抗蚀性相当，故称防锈Al）； MnAl6能溶解杂质Fe（形成（FeMn）Al6 ），使针状的含Fe化合物变成块状，减小Fe的有害影响。 三、杂质和添加元素对组织性能的影响 Fe能细化晶粒（在热变形温度400－500 ℃ 区间能加速Mn过饱和固溶体的分解，形成的质点起再结晶核心或阻碍晶粒长大作用）、降低Mn的固溶量，从而减小偏析； Si能形成Al（FeMn）Si化合物，破坏Fe的细化晶粒作用，是有害杂质，应限制在0.3％以下； Cu对抗蚀性不利（也有人认为微量Cu对抗蚀性有利，可使点腐蚀变成均匀腐蚀）； Zn影响不大； Mg损害表面质量，但有固溶强化作用，能使Al-Mn合金的强度提高10％，目前已开始大量应用Al-Mn-Mg系合金。 常规铸锭，晶界处第二相呈粗大鱼骨状或长针状， RE 元素处理后, 晶界处第二相为短小的骨骼状 RE 能改变第二相或夹杂物的形貌。 四、工艺性能 不能热处理强化； 冷、热成形性能好； 耐蚀性好（有与纯铝相近的耐蚀性）； 焊接性好（可用所有的焊接方法焊接）； 切削性能不好（粘性大）； 熔炼温度：720－760 ℃；铸造温度：710－730 ℃； 热轧温度：440－520 ℃；热挤温度：320－450 ℃； 退火温度：200－300 ℃（低温）或300－500 ℃（高温）。 （3004液、固相线温度分别为：654 ℃和629 ℃ ） 五、常用合金及应用 有两个牌号3A21（LF21）和3004 牌号 Mn Mg Fe Si Cu Zn 3A21 1.0－1.6 0.05 0.7 0