纱线的强力与强力不匀.pptVIP

2 纱线百米重量CV值与纱线强力CV值的关系 纱线的百米重量CV值是影响管纱强力的重要因素。 一般细纱重量不匀率稳定在2%以内，才能避免突发性的CV值超过标准。 但有时单纱强力不匀率较高，而百米重量CV值无表现，这是由于出现“突发强力”纱段，往往只有0.5m左右，这就要求降低细纱长片段不匀的同时，也要降低0.5m左右的片段不匀。 3 混纺纱线片段间的纤维混合不匀对强力不匀的影响 混纺纱的强力除取决于各成分纤维的强力外，还取决于各成分纤维断裂伸长率的差异。 由于各成分纤维断裂的不同时性，使混纺纱的强力并不等于各成分纯纺纱强力的加权平均值，而总是低很多。 混纺纱的强力与各成分间纤维强力的差异，断裂伸长率差异和混纺比三者有关。 混纺纱在片段间如存在纤维材料的混合不匀，会导致纱线平均的强力下降和纱线各片段间的强力值产生较大的差异，从而导致纱线强力不匀率增加。 * * * * * 第五章 纱线的强力与强力不匀 第一节 纱线强力的基本概念 1 纱线强力的基本指标 1.1 绝对强力(即断裂强力) 1.2 相对强力 1.2.1 断裂强度 单位粗细（或面积）纱线上所能承受的最大负荷 1.2.2 单纱断裂长度 握持单纱一端，使其下垂，当下垂总长因纱线自身重力把纱线沿握持点拉断时，这个长度就称断裂长度。 1.3 断裂强度变异系数 反映纱线强力不匀率的指标，用均方差系数即CV值表示。 2 纱线拉伸断裂过程 纱线断裂是由一部分纤维断裂或滑脱引起的 当纤维间摩擦力纤维的断裂强力时，则纱线被拉伸时，这部分纤维只能被拉断； 当纤维间摩擦力纤维的断裂强力时，则纱线被拉伸时，这部分纤维将从纱中抽拔出来而成为滑脱纤维。 滑脱长度(LC) 2 纱线拉伸断裂过程 纱线的拉伸断裂过程 外层纤维首先逐步滑脱或断裂 外层纤维中小于2LC的短纤维首先被抽拔滑脱，然后大于2LC的长纤维逐步断裂。 由外向内第二层纤维滑脱或断裂 如此直至纱线完全解体 纱线中纤维断裂的原因 断面纤维根数少； 单根纤维强力低； 断面处单根纤维强力不匀率大。 纱线中纤维滑脱的原因 纤维长度短； 短绒积聚； 纤维卷曲； 纤维柔软度差； 纤维之间抱合力差。 2 纱线拉伸断裂过程 纱线强力P的计算公式：P=Q+F P—纱线强力；Q—全部断裂纤维所构成的部分强力；F—全部滑脱纤维所构成的部分强力。 对于同一原料的纱线来说，应该设法提高Q，减少F，即增加纱线断裂时断裂纤维的根数，减少滑脱纤维根数，即提高纤维强力利用系数。 减少滑脱纤维数量，提高纱线强力要从以下两个方面入手： 提高纤维长度，使纤维长度L 2LC; 提高纱线中纤维间的抱合力和摩擦力。 2 纱线拉伸断裂过程 3 影响成纱强力的因素 （1）原料性能； （2）纺纱工艺过程对纤维性能的影响程度； （3）成纱结构； （4）成纱均匀度。 第二节 提高成纱强力 1 原料选配对成纱强力的影响 1.1 纤维长度及其整齐度与成纱强力 纤维长度比较短时，长度的增加对成纱强力提高比较显著；当纤维长度足够长时，长度对强力的影响就不很明显； 纤维长度整齐度越好，成纱强力越高 纤维长度越长，整齐度越好，成纱强力越高 1.2 纤维线密度与成纱强力 一般情况下，在纺纱特数相同的情况下，纺纱所用的纤维细度越细，成纱强力越高； 纤维细度对细特纱的强力影响要比粗特纱大； 但应注意，成熟度差的纤维，虽然线密度较细，但因单纤维强力低，用这种纤维纺纱时，强力反而降低； 棉纤维的线密度不匀率对成纱强力的影响也很大。 1.3 纤维断裂长度、单纤维强力与成纱强力 纤维断裂长度大、单纤维强力高，成纱强力就高。 1 原料选配对成纱强力的影响 1.4 混纺纱各组分的强力和伸长对纱线强力的影响 假设混纺纱中只有1、2两种纤维；纱线的断裂只是由于纤维断裂而无滑脱；混纺纱中纤维混合均匀；两种纤维线密度相同。在此假设下，混纺纱的强力有三种情况。 （1）当两种纤维断裂伸长相同而强力不同时 当拉伸到伸长为1、2纤维的断裂伸长时，两种纤维同时断裂，混纺纱的强力P为下式所示： 由于P2P1，所以随着n2的增加，纱线的强力增大，即随着混纺纱中强力大的纤维混纺比的增加，混纺纱的强力提高。 图1 混纺纱中1、2两种纤维的拉伸曲线 （2）当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率相差较大，且纤维1断裂时的强力大于纤维2，在纱线受到拉伸力作用时，两种纤维的拉伸曲线如图所示： 1.4 混纺纱各组分的强力和伸长对纱线强力的影响 图2 混纺纱中1、2两种纤维的拉伸曲线 （2）第二种混纺情况 拉伸的第一阶段是伸长能力较小的纤维先断，此时，混纺纱承受的拉伸外力F1为： 紧接着到第二阶段，纤维2承担外力直至断裂，这时混纺纱承担的外力F2为： 式中：P2——纤维2的断裂强力。 当纤维2的含量比较小时： 则混