丝网佑搿与刷工艺培训.pptVIP

硅太阳能电池发电技术，已被世界各国普遍重视并积极推广应用。但推广应用的主要障碍是生产成本偏高，为进一步降低太阳能电池成本，各国都在进行研究和探讨，除在材料方面研制出非晶硅、化合物及多晶硅太阳能电池外，还采用廉价的工艺方法或减少工艺步骤以降低工艺成本，如丝网印刷硅太阳能电池电极工艺等。 丝网印刷是一项早已成熟的工艺方法，五十年代就开始用于印刷电容、电阻、印刷电路板和厚膜集成电路，把这一工艺应用于硅太阳能电池制造，不仅可以提高硅太阳能电池生产的劳动效率，而且代替了昂贵的真空蒸发电极工艺，为进一步降低硅太阳能电池成本开辟了新途径。 丝网印刷是把带有图像或图案的模版附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的。 简言之：丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。 上料 → 印刷背电极 → 烘干 → 印刷背电场 → 烘干 → 印刷正电极 → 烧结 → 测试分选 → 包装 浆料：Ag /Al浆或Ag浆 印刷重量（湿重）：0.10±0.025g/p （以多晶 156*156为例，不同厂家的浆料印刷重量也不同） 作用：具有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附着性能很好。 质量要求：图形无偏移；印刷重量在规定范围内；电极边缘清晰、无毛刺、无刮条印。 目的：去除浆料中的有机物，便于下道工序继续印刷。 严格按照工艺要求的印刷重量进行生产。如果更换网版、刮条后印刷重量不符工艺要求，要及时向当班的工艺技术员反应，将重量调至达标，才能进行生产。 印刷不能偏移，不能出现印刷不全。 电极和电场边缘清晰无毛刺，无刮条印。 正面不允许有两处或两处以上断线。 不允许有栅线加粗或虚印现象。 不允许浆料污染到硅片，严禁用酒精擦拭片源。 背电极、背电场、正电极所使用的浆料、刮头、回墨刀、刮条、调墨刀、无尘纸（无尘布）严禁混用。 严格按照工艺要求，脏手套立即更换，严禁酒精擦拭后继续使用，严禁裸手接触片源。 Ag浆、Ag/Al浆开盖前需在卧式滚筒搅拌机上搅拌24h,开盖后手动搅拌10分钟。开盖使用的浆料每过2个小时需要重新进行搅拌,搅拌时间为2-3分钟。Al浆搅拌时间在0.5-3小时即可。 印刷时随时注意网版内的浆料量，及时添加。各机台加浆料遵循少量多次的原则，禁止一次加过量浆料。每次加完浆料立即盖好浆料桶，擦干净PP调墨刀。 保持机台、烘箱、行走臂清洁。不允许有干浆料、碎片、油污和灰尘等异物的存在。 正常生产过程中，如设备出现异常需要停机超过30分钟，必须关闭烘箱加热。 如果机台需要停止生产时间超出45分钟，须回收网版上使用的浆料，否则网版上浆料将作废。 生产过程中关闭窗口。 任何情况下，操作人员严禁更改任何参数。如有异常请通知设备、工艺相关人员。 机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能（如摄像校正，输入输出显示控制等），否则会造成死机。严禁在自动状态下擦拭网版，更换衬纸等。如有需要必须在手动状态下操作。 烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自由能最低位置的过程。厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分散的粉末系统，具有很高的表面自由能。因为系统总是力求达到最低的表面自由能状态，所以在厚膜烧结过程中，粉末系统总的表面自由能必然要降低，这就是厚膜烧结的动力学原理。 固体颗粒具有很大的比表面积，具有极不规则的复杂表面状态以及在颗粒的制造 、细化处理等加工过程中，受到的机械、化学、热作用所造成的严重结晶缺陷等，系统具有很高自由能。烧结时，颗粒由接触到结合，自由表面的收缩、空隙的排除、晶体缺陷的消除等都会使系统的自由能降低，系统转变为热力学中更稳定的状态。这是厚膜粉末系统在高温下能烧结成密实结构的原因。 干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。 相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻，即FF的变化。 铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠。 背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应。 烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀，无明显的色差； 电极无断线，无翘曲