第4章 6节幻灯片.pptVIP

第六节 泵站水锤及其防护 一、停泵水锤 在压力管道中，由于流速的剧烈变化而引起一系列急剧的压力交替升降的水力冲击现象，称为水锤（又叫水击）。离心泵本身供水均匀，正常运行时在水泵和管路系统中不产生水锤危害。 一般的操作规程规定，在停泵前需将压水阀门关闭，因而正常停泵也不引起水锤。 所谓停泵水锤是指水泵机组因突然断电或其他原因，造成开阀停车时，在水泵及管路中水流速度发生递变而引起的压力递变现象。 发生突然停泵的原因可能有： ( 1 ）由于电力系统或电气设备突然发生故障，人为的误操作等致使电力供应突然中断。 ( 2 ）雨天雷电引起突然断电。 ( 3 ）水泵机组突然发生机械故障。 ( 4 ) 在自动化泵站中由于维护管理不善，也可能导致机组突然停电。 压力水管中的水，在断电后的最初瞬间，主要靠惯性作用，以逐渐减慢的速度，继续向高位水池方向流动，然后使其流速降至零，但这种状态是不稳定的。 在重力水头的作用下，管路中的水又开始向水泵站倒流，速度又由零逐渐增大，以后的技术特点，应视在水泵压出口处有无普通止回阀而分别出现下述几种情况。 1 、在水泵出口处有止回阀的情况（有阀系统） 当管路中倒流水流的速度达到一定程度时，止回阀很快关闭，因而引起很大的压力上升；而且当水泵机组惯性小，供水地形高差大时，压力升高也大。 这种带有冲击性的压力突然升高能击毁管路或其它设备。国内外大量的实践证明，停泵水锤的危害主要是因为水泵出口止回阀的突然关闭所引起的。 2 、在水泵压出口无普通止回阀（无阀系统） 3 、泵管路系统中的水柱分离现象和断流（弥合）水锤 二、停泵水锤计算综述 三、停泵水锤防护措施 * * 停泵水锤的水力过渡过程： 水泵工况： 此阶段管中水力状态和有逆止阀的第一阶段基本相同，水泵和管中水流由于惯性继续沿原有方向运动，压力降低，因一般机组惯性较大，当水流速度由u0变为零而停止流动时，水泵仍继续减速正转。从停泵到水流静止这一时段，称为“水泵工况”。 制动工况： 瞬态静止的水，在重力或静水头的作用下开始倒流，回流水对仍在正转的水泵叶轮作用施以反向冲力，对机组起制动作用，转速迅速降低。从水流开始倒流到机组转速为零这一段时间，称为‘制动工况”，由于水流受正向叶轮的阻碍，管中压力开始回升。 水轮机工况： 随倒泄水流的加大，水泵开始反转并逐浙加速，泵中水压也不断升高，倒泄流量很快达到最大值，反转转速也因而上升，但随着叶轮转速的升高，它作用于水的离心力也越来越大，阻止水流下泄，反而使倒泄流量有所降低，从而引起管中正压水锤，使管中压力增至虽大值，相应的反转转速也达到最大值，由于倒泄流量继续减小，因而使反转转速略有降低，最后在稳定的出水池静水头的作用下，机组以不变的转速和流量稳定运行，由于这时的机组受到泄水水流的作用，在无任何负载的情况下空转，所以这一稳定转速叫飞逸转速，这时机组的输出转矩M＝0。从机组开始反转到飞逸转速，称为“水轮机工况”。 水轮机状况的制动工况：由转矩M为零时刻起水泵工作进入第四阶段。之后，水泵工作的水力暂态(过渡)过程并没有停息，只是由于各种阻尼的影响，使水头的振荡和流速的变化等逐渐衰减下来。 0 下 降 最大 增 大 最低 下降 转矩 逆转速增大到 并略降 0 下 降 转速 增大到最大值 并稍有下降 增大 最低 下降 压力 振 荡 变 化 最大负流量，并 有所下降 负增大 0 下降 流量 水轮机制动工况 过渡点3 水轮机工况 过渡点2 水泵制动工况 过渡点1 水泵工况 停泵水锤的暂态过程（无普通止回阀） 当管路中某处的压力降到当时水温的饱和蒸气压以下时，水将发生汽化，破坏了水流的连续性，造成所谓的水柱分离现象。 在该处形成的“空腔段”。当分离开的水柱重新弥合时或“空腔段”重新被水充满时，由于两股水流间的剧烈碰撞就会产生压力很高的“断流(弥合)水锤”。 断流水锤的升压值比—般水流连续时水锤的升压要大，危害性也大。 出现真空 水柱 分离 在具体的技术条件下，如何进行停泵水锤分析，如何判断停泵水锤的危害，采取何种防护措施来消除其危害，以及如何估评防护措施的技术经济效果等，都要以相应的停泵水锤计算为基础。在设计水泵站及输水管路时，都必须进行有关水压力的校核。 进行停泵水锤计算是为了求得： 1 、在发生停泵水锤的暂态过程中，泵站及管路中流量 Q 、水头 H 、机组转数 n 及轴上转矩 M 等基本参数随时间 t 而变化的规律以及它们的极值。换言之，就是求出各主要地点（如泵站和水柱分离处）的停泵水锤暂态过程线。 2 、在输水管路中开始产生水柱分离的地