第4章 库存管理幻灯片.pptVIP

第四章 库存管理 本章将讨论以下几个方面的内容： 库存管理 库存存储策略 经济定购批量 库存结构管理方式（ABC管理法） 随机性存储模型 确定型存储模型 模型Ⅰ：不允许缺货，生产时间很短 模型Ⅱ：不允许缺货，生产需一定时间 模型Ⅲ：允许缺货（缺货需补充），生产时间很短 模型Ⅳ：价格有所折扣的存贮问题 库存存储策略 所谓存储策略，是指决断什么情况下对存储进行补充，以及补充数量的多少。影响实际库存量的因素基本上来自两个方面：其一是消耗的数量和时间；其二是订购的数量和时间。 主要包括以下四种策略： （Q, R）策略 （R, S）策略 （t, S）策略 （t, R, S）策略 （Q, R）策略 该策略的基木思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。一般对库存结构管理部分的A类物资应运用此控制策略，并将Q值设定为经济批量，通过对库存的连续检查保证不会缺货，通过经济批量采购使库存总成本最小。 （R, S）策略 该策略和（Q, R）策略一样，要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。该策略和（Q, R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。 （t, S）策略 策略是每隔一定周期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为（S-I）。经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S-I1)。经过一定的时间LT（LT为订货提前期，可以为随机变量），库存补充(S-I1)，再经过一个固定的检查时期t，此时库存为I2，又发出一次订货，订货量为(S-I2)，经过一定的时间LT，库存又达到新的高度。如此周期性检查库存，不断补给。 （t, R, S）策略 该策略是 (t, S) 策略和 (R, S) 策略的综合。这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S和固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。 经济订购批量 物资购储总费用 为订购费用 与储存费用 之和 式中： ——每次物资定购费用（元/次） ——该物资在t时间内的总需求量 ——每次定购量 ——单位物资单位时间储存费用 ——储存时间 库存结构管理方式 针对不同种类的物资采用不同物资库存控制方式称之为物资储存的重点管理法，又称ABC管理法。 一般将占用65%-80%资金的15%-20%的货物划分为A类货物；将占用15%-20%资金的30%-40%的货物划分为B类货物；将占用5%-15%资金的40%-55%的货物划分为C类货物。 确定型存储模型 模型Ⅰ：不允许缺货，生产时间很短 经济订购批量为 式中 ——单位时间销售速度 ——一次订购费用 ——单位存储费用 最佳订货周期 为 模型Ⅱ: 不允许缺货，生产需一定时间 若不允许缺货，其年生产总成本为： 自制时，生产总成本包括三项费用： 年总成本=生产成本+生产准备成本+年持有成本 若年需求量为D，单位生产成本为Pˊ,每产程的生产准备成本为Sˊ，每单位年持有成本为H，则总成本表示为： 为了获得最低成本的生产订货量（EPQ），现求年总成本对于生产订货量Q的一阶导数，并令其为零： 解方程求得EPQ公式如下： 只要已知了经济生产量，则最优的产程延续时间以及生产订货点便可求得。 若一年的作业天数为N，则： 案例 某物品产需求量为20000单位，一年有250个工作日，生产率为100单位/天，生产准备时间为4天。单位生产成本为50元，每单位每年的储存成本为10元，每一产程的生产准备成本为20元。经济生产量、年产程次数、订货点和最低年总成本各为多少？ 自制与外购决策问题 某物品可以单价25元购入，也可在生产率为一年10000单位的生产线以单位生产成本23元自制。自制的生产准备成本为50元，外购的订购成本为5元，该物品的年需求量为2500单位，单位物品年持有成本为单价的10%。请对该物品自制或外购进行决策。 模型Ⅲ：允许缺货（缺货需补充），生产时间很短 经济订购批量为 最大库存量为 最大缺货量为 模型Ⅳ：价格有所折扣的存贮问题 设货物的定购量与单位定价间满足如下关系式 式中