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戴明环在DFMEA开展过程中的应用研究

戴明环在DFMEA开展过程中的应用研究   摘 要:DFMEA是APQP新产品开发流程中极为重要的一环,在实践过程中遇到了DFMEA编写过于笼统流于形式的问题。将戴明环(PDCA循环)的管理方法引入到DFMEA的分析编写工中可以较好地解决这一问题 关键词:DFMEA;APQP;戴明环;产品功能分析矩阵 中图分类号: TB472;TB114.3 文献标识码: A 文章编号: 1673-1069(2016)34-31-3 0 引言 设计潜在失效模式及影响分析法(Design Failure Mode Effect Analysis)即DFMEA是一套完整的事故预防分析方法,也是重要的质量工具。它常用于产品可靠性试验研究,产品主要特性分析以及新技术风险分析等工作中,是新产品研发的基础工具之一。在国外,DFMEA除了在汽车行业外,在制造业已经得到了很广泛应用,受到各企业的高度重视。DFMEA设置的初衷是为了在问题发生之前就能做到提早发现,乃至通过设立合理的措施来规避问题的发生。其主要手段是通过充分的小组讨论,分析出产品的特性,主要失效的模式、产生的原因及造成的后果,进而找到合理的方法来规避失效的发生,或者降低失效的影响 笔者所在公司主要进行气动产品的开发及生产,DFMEA是产品研发中的一项重要工具。但是在实践过程中还是存在一些问题,导致最终DFMEA的工作只是流于表面,其成果对解决实际问题帮助有限。这一现象产生的主要原因在于DFMEA的分析工作开展得不够细致,导致分析过程不清晰,分析结果过于笼统。为了解决这一问题,可以通过将PDCA的管理方式运用于DFMEA的分析编写工作 1 运用PDCA管理DFMEA 1.1 DFMEA在APQP中的实施过程 产品研发是产品最终实现的基础,采取APQP流程来管理产品研发。在典型的APQP产品研发流程中,DFMEA是较早开展的关键工作之一。在如图1所示的APQP流程中,DFMEA会在项目的策划阶段就启动,并将会在产品/过程设计确认之后完结 由图1可知DFMEA的编写工作几乎贯穿整个APQP过程,为了能够将DFMEA分析工作更有序、细致地开展下去,可以将PDCA的管理理念引入到DFMEA编写中。所谓PDCA(戴明环)是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的首字母。PDCA循环就是遵循这个顺序进行管理工作的方式。将DFMEA工具与APQP产品开发过程相结合的话,DFMEA的整个撰写过程也可以分为策划、评定执行、实施反馈和持续改进四个阶段 1.2 第一阶段:策划阶段 策划阶段通常在产品开发项目团队建立之后就开始,也就是在项目策划阶段。团队成员会开始收集所需要的开发产品的应用,设计结构等相关信息及历史相关产品的DFMEA文档和相关质量文件记录。这些都会作为DFMEA的输入带入到下一阶段的工作中。在这一过程中,质量工程师需要提供历史相关产品的主要失效模式记录及相关客户的反馈信息,工艺工程师需要对可能的零件的安装方式及接口界面提供建议,采购工程师需要就选用的材料及可能的加工工艺提供自己的意见,而最重要的是要收集客户对于产品的特性要求。这些内容都是一份合格的DFMEA所不可缺少的输入条件 1.3 第二阶段:评定执行阶段 第二阶段将完成DFMA编写工作的80%,所以这一阶段对于DFMEA的编写至关重要。在APQP研发过程中,这一过程将在产品设计阶段完成。持续改进这一PDCA的关键理念在这一阶段也有所运用 为了完善撰写工作,设计工程师会将收到的各方输入信息整理汇总,最终形成产品潜在失效模式的初稿。在设计工程师将失效后果、失效起因、当前的预防及探测手段等内容完善后,整个项目团队应就潜在失效模式的初稿进行一次评审,并将每一项的意见反馈到相应的条目中,之后设计工程师针对这些反馈的内容更新入产品潜在失效模式表,并形成第一版文件。其主要过程如图2所示 这一过程中最主要的工作有三项 第一项是根据输入明细产品功能分析矩阵,再通过产品功能分析矩阵可以得到针对产品的潜在失效模式列表。这也是做好DFMEA工作最关键的一步。整个过程如图3所示 在这一过程中需要留意的是必须要清楚地理解客户对产品的需求。在将所有零件界面及产品功能罗列清楚之后将其互相之间的相关性标注后就能得到明细的产品功能分析矩阵。如表1所示,通过这些相互关系表示的就是产品的潜在失效模式 第二项工作是针对这些潜在失效模式进行风险评估,即通常所说的RPN。风险评估通常会涉及以下三个系数: 潜在失效后果/严重度SEV:这一要素将评价每一个单独失效模式所引发的最差后果,通常严重度失效模式的评价会通过评估客户的感受来进行评价打分。严重度评价从最低的无

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