精益生产在我国的发展状况.doc

精益生产在我国的发展状况 　　摘 要：精益生产是一种现代企业的高效管理方式，是以丰田生产方式为基础经过不断完善而形成的一种企业管理方式。精益生产为现代制造业带来了高效的生产方式，大大增强了企业在市场中的竞争力。本文首先简单的介绍了精益生产的概念和特征，其次对其发展现状及问题进行分析，最后为促进我国精益生产未来的进一步发展献计献策。将精益生产运用到企业管理中是世界的趋势，顺应趋势加大对精益生产的研究和应用具有重要的意义 关键词：精益生产概念；本质；发展现状；建议 精益生产最初是在丰田汽车生产方式发展而来，是由来自世界各地专家耗费近五年的时间，在丰田JIT模式实践应用中总结出来的一套系统理论，是目前最高效最科学的生产方式。这种生产管理方式的使用已经在世界各国掀起一股热潮，而在我国只是处于初始阶段，并没有结合中国实践总结出属于自己的一套理论。文中通过对精益生产在我国发展的研究，为我国精益生产的应用提高微小的指导作用，呼吁更多企业使用这种方法从而更好的促进我国企业的发展 1 精益生产的概念及特征 精益生产的指的是一种是适用于任何行业的一种企业经营管理模式，其定义分为狭义和广义两个方面，本文探讨的主要是其广义方面的内容。精益生产将市场、信息技术、生产流程有效的结合在一起，有效提高了对市场需求的把握能力，是一种十分高效的生产方式。该模式的核心是准时化，即对每一个生产环节都必须在规定的时间内取得额外的增值价值，达不到要求的生产环节将被剔除。所谓精，就是在最短的时间内生产消费者最急需的高质量产品。所谓益，就是从生产到销售的每一个环节都能产生价值。精益生产的实质是管理流程。精简人员，实行扁平化管理；严格质量关，构建质量管理体系；减少无用生产环节和工作，实现零浪费；最终实现准时化生产方式的目标 精益生产的特征就是剔除一切不必要的生产工序，追求精工精细的生产方式。在生产过程中建立监督反馈体系，及时发现并消除其中存在的一切非增值要素。精简是最关键的一个要素，精简生产、人力资源管理、产品设计等一切环节中的不必要因素，目的是能生产出质量最优的产品、有效减少库存、能有效对客户的需求做出灵活的反应 2 精益生产在应用发展的现状及存在问题 精益生产在我国应用最成功的案例是长春一汽，一汽集团曾在几十年前派专人对日本学习精益生产方式，并在各大分厂实践摸索并取得了惊人的成效。国内也有其他行业的企业引进了精益生产的模式，但大部分并没有取得傲人的成绩，笔者分析主要有以下几个原因： （一）企业对精益生产缺乏深刻的认识及理论研究匮乏 首先是对JIT系统认识上存在严重的不足。虽然目前我国一些企业已经采用精益生产的方式，也引进了JIT系统，但是企业并没有将JIT系统与企业的整个生产运营系统有效的结合起来，使得该系统孤立存在，难以发挥其应有的作用。其次，国内多数企业没有从长远的角度去认识精益生产的基础条件，没有建立一个持续改进的制度。JIT系统的有效运行需要企业进行良好的基础设施建设和制度建设，只要先完善这些方面才能有效发挥JIT的作用。分析其产生的主要原因，一方面是我国缺乏对精益生产深入的理论研究和实践，导致国内企业老板不能准确的了解其精髓所在。另一方面，是因为一些企业家急功近利，在实施精益生产的过程中一旦出现小的问题或者没有出现预期的结果就开始打退堂鼓。可想而知，一个企业的骨干都不支持精益生产的方式，那这种方式则根本不可能为企业带来更大的效益。总之，企业主不能准确理解精益生产“持续改进”的这种精髓，很大程度上阻碍了精益生产效果的发挥 另外，精益生产理论研究不完善。精益生产引进我国已经有几年的时间，各级政府也在努力向企业宣传该理论。随着我国进入WTO之后面临竞争的的加剧，国内企业对精益生产的需求也更加强烈。大量专家学者也开始投入到该领域的研究，但大多数还是在国外六西格玛理论的基础上进行研究，没有结合我国企业发展的实际进行研究。即使国内学者在精益生产理论研究方面取得了重要进展，但由于缺乏资金支持使得研究无法进行继续，更不要说在实际中推广其精益生产的研究成果 （二）实施精益生产的企业制度和工业工程落后 在实施精益生产的企业中也存在着诸多问题，严重阻碍着其功能的发挥。首先，从质量管理方面来说。实施精益生产方式的企业虽然引进了看板管理，但没有消除原来的质量管理部门。质量监督部门的单独存在本身就是一种浪费，这样不仅会使得工人在生产中责任意识降低，降低生产合格率从而给质量监督部门带来负担，而且也会造成运营成本的极大浪费。实际上在精益生产方式中，质量管理与设计、生产、包装等环节是融为一体的，而不是流于形式。另外，我国企业实行的精益生产都是在工业工程不完善的情况下进行的，没有完善的工业工程技术作为精益生产的支撑，使得我国精益生产的实施