UV塑 料涂料技术简介.ppt

UV 塑 料 涂 料 技 术 简 介 概述 塑料在当今社会应用十分广泛，如手机外壳，笔记本电脑，相机，摩托车部件，化妆品包装等。传统塑料涂装多采用热塑性丙烯酸涂料或双组分聚氨酯（2K-PU）涂料，存在着耐磨性不足，不耐划伤，生产效率低，耐化学品性能不佳，环境污染大等诸多问题。UV硬涂料（Hard coating）能较完美地解决上述问题，所以得到了很快的发展。2000年北美硬涂料产量为950T，日本为2000T，而中国只有688T，并且产品结构低，在高硬度高耐磨等高端领域市场占有率不高，仍有很大的发展空间。 塑胶漆种类 目前市场上应用最多的塑胶涂料分为二大类：双液型和单液型。双液型涂装一般是一次性完成，但颜色有一定局限性。 单液型涂料应用面较广，尤其是金属漆的效果是其他涂料无法相比的，所以单液型涂料是目前塑胶涂料用量最大的品种之一。如果配套UV面漆使用，便能满足市场上高档次塑胶电器产品外壳的涂装。 性能 UV涂料与挥发干燥型涂料性能比较： 性能 从上表看出UV涂料虽然有较多优点但尚不能完全取代挥发干燥型涂料。现在不少厂家采用挥发干燥型涂料赋予制品精美的外观（如幻彩，金属质感，干涉，变色，绒毛感，镜面效果等）外层用UV清漆罩光对塑料制品提供各种耐抗性，这在一定时期内不失为一种较好的结合方式。 组成 预聚物种类与特性 预聚物种类与特性 环氧丙烯酸酯由于环氧化合物是产品的主要骨架，故性能设计范围窄，黄变重，分子量低收缩大导致在塑料上附著不佳，在UV硬涂料中应用较少。聚酯丙烯酸酯粘接性较好，但耐水解性，耐候性差，一般很少用于UV硬涂料。而聚氨酯丙烯酸酯产品性能变化范围宽，分子中的氨酯键能形成氢键，受力时氢键打开，故有优异的耐磨性，并能缓和固化时的变形，附著较好，是UV硬涂料的首选预聚物。 单液型涂料的工艺 单体种类与特性 施工流程 单层涂装（直接喷涂在塑料底材上） 双层涂装（UV涂料喷在底漆上） 施工流程 真空电镀涂装 施工流程 单液型涂料 结论 2002年中国UV涂料总产量为16741T，增长率为9.8％，但占所有涂料市场份额仍不足10％，而UV硬涂料所占市场份额就更低，仍有很大的发展空间。 我们能抓住这个机会吗？ *1 * 一般 一般 一般 大 严重 高 高 低 挥发干燥涂料 优异 高 优异 小 轻微 低 低 高 UV涂料 耐 化学品性 硬度 耐磨性 设备占 用空间 环境危害 VOC 能量消耗 生产效率 性能 涂料 挥发干燥涂料 UV 涂料 性能 涂料 低 良好 优异 优异 优 优 优 一般 差 高 差 一般 一般 差 差 差 高 优 成本 后加工性 装饰功能 附著力 耐冷热循环 抗冲击性 柔韧性 光泽 涂膜丰满度 / 5～10 各种填料，增强剂，染料等提供特殊性能 其 他 高 0.5～1 影响气泡，流平，润湿性等性能 助剂（Additive） 高 5～10 影响固化速度，固化后气味，黄变等性能 光敏剂（PI） 低 40～·60 影响粘度，烧底性，附著力性能 溶剂（Solvent） 中 10～30 影响粘度，固化速度，硬度等性能 单体（Monomer） 高 20～40 影响耐磨性，硬度，附著力，光泽，固化速度等重要性能 预聚物（Oligomer） 成 本 用 量 性 能 影 响 组 分 3 0.5～1 1～2 3 3 纯丙烯酸酯 1～2 1～3 2～3 1～3 2～3 聚酯丙烯酸酯(PEA) 1～3 2～3 1～2 1～3 1～3 聚氨酯丙烯酸酯（PUA） 1 2～3 1～2 1 1 环氧丙烯酸酯（EA） 黄变 柔韧性 粘度 硬度 固化速度 性能 种类 注：1：高（优）；2：中；3：低（差） 丙烯酸树脂 助剂 填料 溶剂 分散 颜料 检验 过滤 包装 单体官能基减少 单体官能基增加 固化速度 附著力 柔韧性 光泽度 硬度 性能 种类 基材 包装 检验 预处理 喷UV漆 60℃×2min UV曝光600mj/cm2 基材 包装 检验 预处理 喷底漆 70℃×2min UV曝光600mj/cm2 喷UV漆 60℃×2min 基材 包装 检验 预处理 喷UV电镀底漆 UV曝光600mj/cm2 喷UV面漆 60℃×2min 电镀 60℃×2min UV曝光600mj/cm2 基材 预处理 开油 烘烤60℃×30min 包装 检验 UV曝光200mj/cm2 UV涂装 涂装 静置5min 烘烤70℃×2min *1