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焦化厂废水处理技术简介 一、焦化厂废水的来源及水质特征 二、焦化废水处理原则 1.所有高浓度废水应先送到氨水澄清槽，不能直接送往生化处理，主要包括： A：煤气脱硫前的煤气预冷塔分离冷凝液； B：粗苯蒸馏分离水； C：焦油蒸馏（常压蒸馏）加工过程中的原料焦油储槽分离水、焦油蒸馏分离水、酚钠盐蒸吹分离水、吡啶蒸馏分离水、古马隆脱酚排水、酚钠盐洗涤硫酸钠废水； D：改质沥青随闪蒸油分离出来的化合水； E：洗油、精蒽、蒽醌加工过程中产生的原料槽分离水、轻馏分冷凝分离水、脱盐基设备分离水； F：焦炉煤气水封槽的排水、各类油库刷槽车水； G：其他生产工艺所排高浓度焦化废水； H：酚精制中和槽汇集的脱油塔经蒸汽蒸吹、脱水塔减压蒸馏脱除水汽的冷凝液，以及精馏塔真空排气系统分离液槽排水。 2.下列废水可直接送往焦化废水处理站 （1）焦油加工沥青池排污水。 （2）厂区生活污水、生产装置区收集的初期雨水、化验室排水、化工泵轴封水及其他一些低浓度焦化废水。 三.技改要求 1.油库区域废水收集应具备两种功能，初期雨排水集中处理，后期水直接排放。 2.设计蒸氨塔能力时应适当考虑焦油来水量。 四、焦化废水处理工艺简介 （一）基本概况和要求 1.相关定义 COD：使用化学氧化剂氧化分解有机物，用于 消耗的氧化剂的量相等的氧的量 固定铵：以NH4Cl 、NH4CNS、(NH4)2SO4 挥发铵：以(NH4)2S、NH4CN、(NH4)2CO3 厌氧（Anaerobic）： 污水处理区基本没有硝态氮Do0.4 缺氧（兼氧）（ Anaerobic ）： 污水处理区内有机物去除由硝态氮维持 Do0.7 好氧（Oxygen）： 污水处理区内Do1.0 去除COD，转化氮元素的存在形式。 2.综合废水水质：（单位mg/L） 3.要达到的处理目标：（单位mg/L） （二）总体工艺路线 1.前处理 目标 一：除油，将水中含油降到50mg/L以下。 技术原理：重力、气浮、过滤 工艺路线：机械化氨水澄清槽→ 氨水中间槽 →气浮除油→陶瓷过滤→蒸氨 目标二 ：脱氨（NH4-N2000） 技术原理：水蒸气蒸馏 工艺路线： 除油剩余氨水 蒸氨塔→ 去生化 目标三： 脱酚 技术原理：萃取 工艺路线：溶剂脱酚 2.预处理： 目的：进一步除油 20mg/L 技术原理：重力沉除，气浮。 工艺路线：蒸氨后废水→ 重力除油池 → 气浮除油池→ 生化 3.生化处理： 目的：除NH3、COD（主要组成为可降解酚类和不可降解有机物，如苯、吡啶、蒽等） 技术原理： 生物化学转化（微生物氧化） 过程：吸附→ 代谢 COD的去除：（好氧异养菌） （好氧池内完成） 脱NH3：（硝化自养菌） 好氧池O内完成 缺氧池A内完成 工艺路线： 技改要求： 1.池容充分大，有足够反应时间，污水参数选择准确。 厌氧水力停留时间：2—4h 缺氧水力停留时间：24—28h 好氧水力停留时间：36—46h 2.鼓风机能力能够满足工艺要求，管道为不锈钢材质。 3.曝气设备质量合格。 4.二沉池不存在污泥死角 （坡度不小于0.01，泥耙子高度不大于0.1m） 4.深度处理 目的：脱COD、脱色 目标：COD50（或100） 色度30 T-CN0.2 （1）化学处理：（高级氧化技术） 目前有三种氧化剂 A：芬顿试剂（ ） 可以达到的效果：COD100 最好到70 工艺路线： 外排 存在问题： 1.不能连续稳定操作。 2.COD也不能达到要求标准。 3.费用较高（13元/吨水—15元/吨水） B：臭氧氧化 可以达到的效果：COD30 工艺路线：