防爆电气设备检查标准.ppt

防 爆 面 第一条 隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙，直径差或最小有效长度(宽度)必须符合附表1的规定， ，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 ①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。 ②如果操纵杆或轴的直径超过了附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。 ③如果转轴的直径大于附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25 mm时，应不小于25mm。 附录表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙 第二条 如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧的间距最大值满足： ①L12.5 mm时，应不小于6mm（L为接合面宽度）； ②当12.5mm≤L≤25 mm时，应不小于8 mm； ③当L＞25mm时，应不小于9mm。 第四条 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。 第五条 操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠。闭锁不起作用者为失爆。 电缆引入装置 第一条 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。 第六条 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0．7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣。当容积大于100cm2时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm2时，最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm长度，并且至少有6扣螺纹。 第七条 线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm、喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。 防爆电气设备检查标准 __ 0.60 0.750 0.450 0.60 0.750 带滚动轴承析转轴 6≤Lc12.5 12.5≤L25 25≤L __ 0.40 0.50 0.60 0.30 0.40 0.50 0.60 带滑动轴承析转轴 6≤Lc12.5 12.5≤L25 25≤L40 40≤L __ 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 操作杆和轴 6≤Lc12.5 12.5≤L25 25≤L 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 平面接合面和止口接合面 6≤Lc12.5 12.5≤L25 25≤L V≥100cm3 V≤100cm3 与外壳容积对应的最大间隙 接合面宽度L/mm 第三条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于小于规定值的2/3为失爆。无伤隔爆面有效宽度计算见图1。 0.5mm L’ —无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度 第五条 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。 第六条 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 第七条 隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在L≥15 mm的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；在L15mm的隔爆面上，每1cm2范围内不得超过2个。 第八条 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂中性防锈油、凡士林或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物。油脏为不完好。 锈迹 油漆 磷面脱落或并未涂防锈油为失爆。 涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 隔爆外壳与隔爆腔 第一条 防爆外壳变形长度不得超过50 mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。整形后低于规定仍为合格。 第二条 防爆外壳有锈皮脱落为失爆。油漆脱落、锈蚀为不完好。 锈皮脱落 第三条 隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。 第四条 防爆外壳无开焊、无裂纹，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。 第六条 快动式门或盖打不开者为失爆。 第二条 线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。 第三条 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板、金属圈依次装入、压紧，否则为失爆。