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晨兴电子生产三部 “7S”基础知识培训 　　 2006.7.11 主要内容 “7S”发展史 “7S”发展史 “7S”定义 1、整理（Sort）：将要和不要的东西分清楚（不要的就扔掉）， 然后着手改善； 2、整顿（Straighten）：将清除过后的东西以最简便的方式放好并使人一目了然； 3、清扫（Shine）：清除、整理后的环境应经常打扫，保持清洁， “清扫是细心的检查”； 4、清洁（Standardize）：发展一套明确的系统，以维持长期实行前三 个步骤的成果； 5、教养（Sustain）：养成遵守既定事项的习惯（守时、守标准、守规定）并持之以恒。 6、安全（Safety）: 生产过程中提高安全意识，安全第一； 7、节约（saving）: 要有成本意识，消灭浪费； “7S”的检查要点 1、“整理”的工作现场检查点 哪些东西使工作现场显得凌乱？ 有没有哪些用不着的东西到处乱丢？ 有没有哪些工具或原料丢在地上？ 是不是所有用不着的物品都区分开来、分 类、储存和加上标签？ 是不是所有仪器和工具分类储存？ “7S”的检查要点 2、“整顿”的工作现场检查点 主要通道、物品储藏处、物品暂放处等都清楚标识了吗？ 设备、工装、治具是不是分成专门用途和常用物品？ 零件、成品堆放方法、堆放高度是否恰当与符合规定？ 地面是否有凸凹不平、脏污、裂开的现象、或是放有障碍物? 物品摆放是否是不同物品的用不同的色彩和标记的周转盒加以区别。 “7S”的检查要点 3、“清扫”的工作现场检查点 仔细检查地板、通道和机器四周，是否有灰尘、油污、零件、碎屑？ 机台是不是让油渍和碎屑给弄脏了？ 电、气源线路是否沾了油、脏了？ 电、气源线路是否硬化、破损了？ 灯管、灯架、流水线、作业规范的玻璃挂板 是不是损坏了、脏了？ “7S”的检查要点 4、“清洁”的工作现场检查点 工衣、工帽、口罩、防静电鞋以及防静电手环是否依照要求穿戴好？ 工衣、工帽、防静电鞋以及防静电手环是否清洗？ 工作现场的灯光亮度是否适合？ 工作现场环境是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源? 清理后的成果维持好吗？ “7S”的检查要点 5、“教养”的工作现场检查点 是否有例行的“7S”查核程序？ 员工在早/晚交接班时能准时集合吗？ 对于公司的规定、标准，员工是否能长期自觉遵守？ “7S”的检查要点 6、“安全”的工作现场检查点 员工是否有防静电措施? 机台是否有安全警告标识? 化学品放置处是否有安全警告标识? 车间通风和消防状况是否良好? 各种危险物品如（电烙铁、回流炉）等用完是否按规定摆放? “7S”的检查要点 7 、 “节约”的工作现场检查点 每天交接班时是否对流水线、工作台、机器进行清扫并将垃圾分开放入指定地点? 在原料未使用完时是否合理处理? 在车间各种纸张用度上是否以节约为主? 车间所有设备在不使用时必须随时关闭电源开关? 烙铁头在不使用时，烙铁头上的残留焊锡是否继续保留，以防止再次加热时出现氧化层? 员工在搬动桌椅时是否注意桌角要尽量避开斑马条,以防止损坏? 员工在使用手套、指套时要以节约为主? “7S”的概念 一般被认定为高水准的工厂，在整理、整顿、清扫方面都是彻底而且整整齐齐的； 整理、整顿、清扫是使工厂具有宽敞空间首先要做的事，同时也是必要的手段。 从“7S”的角度看工厂 有将工作环境弄脏的人，而没有打扫的人，是三流工厂； 有将工作环境弄脏的人，而有打扫的人，是二流工厂； 没有将工作环境弄脏的人，而有打扫的人，是一流工厂 实施“7S活动的原则 1 、自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 实施“7S活动的原则 2 、勤俭办厂的原则开展“7S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 实施“7S活动的原则 3 、持之以恒原则“7S”活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要