7S管理内容整理活动.doc

深圳市天象家具有限公司 关于推行7S现场管理培训手册 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、等内容，分别称为6S、7S。整理的概念整理的含义整理不仅是将物品整理好，更多的事将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。整理的目的使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间；防止误送、误用无关的物品、材料；保障生产安全，提高产品质量；消除空间、资金、工时和人力资源的浪费；创造良好的工作环境，保持工作场所整洁整理的实施方法整理的实质是区分必需品和非必需必需物品必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作非必需品分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。整理过程的注意事项明确整理的3个重要标 2、整顿的概念整顿的含义整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。整顿的目的工作场所一目了然，工作环境明亮整洁；消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品；使工作秩序井井有条。整顿的作用将寻找时间减少为零；及时发现异常情况；使非作业人员也能明白相关要求和做法；使工作结果标准化；消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率标识清楚，保证安全整顿的内容彻底落实整理工作彻底整理，只保留必需品；保持工作岗位必需品数量最小化；固定物品放置地点和区域制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式；设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。规定摆放方法物品放置地点科学、合理，便于拿取和先进先出；按机能或种类区分和放置物品；不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式；立体放置，限定堆放高度，以充分利用空间；容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管；好防潮、防尘、防锈和防火工作。三定原则定点放置位置具体、明确定容规定使用容器的材质、大小，包括颜色管理定量规定适当的放置数量清扫时清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。保持整理、整顿成果；持工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪。、清扫的作用任何人都能判断正常和异常，能够降低使用和管理难度；位置与要求明确，易于操作；有助于实施养护工作；提高设备性能；良好的而运行管理机制能够预防事故发生。清扫的对象从地面、墙壁到天花板的所有物品、机器、工具定期清洗机器设备上的污迹，为机器设备上油，以稳定机器设备品质，减少工业伤害、困难部位、污染源、清洁的清洁的含义清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。清洁的目的维持前3S活动的成果，使7S活动成为惯例；为标准化奠定基础；形成企业文化，提升企业形象。清洁的作用维持作用维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境改善作用持续改善已取得的成绩，达到更好效果美化作用美化工作场所宣传作用创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感。清洁的内容设备检查 B、作业台检查整理现场是否有不用的作业台，台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具，是否有用完的包装袋（盒）整顿物料放置是否凌乱，作业台是否形状不一、高低不平、色彩各异，作业台有无标识清扫是否布满灰尘、脏污，是否有残留的材料余渣、碎屑，垫布是否长期未清洗，是否表面干净、内部脏污。通道检查 E、货架检查整理货架是否遍布现场，货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应，是否放置不用的货物、设备和材料整顿摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否因过高，不易拿取；不同的物品是否层层叠放清扫物品是否包装一同放于货架上，导致清扫困难；是否只清扫货物，不清扫货架；货架是否布满灰尘；物品是否因放置时间过久变质公共场所检查整理空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全整顿区域、场所有无标识，有无整体规划图，物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合清扫玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画现象，墙面、地面是否清洁、无污渍，采光是否良好，是否定期清洁、消毒。文件资料检查整理是否新