项目七集装单元化技术设施设备.ppt

物料由进料装置进入运动着的输送带上，然后被输送到前端卸料装置处卸出，完成物料输送任务。如果要使物料在中间的任何位置卸出，则要另装卸料小车完成。输送带经清扫装置和下支承装置(下托辊)返回到进料处。 （四）、胶带输送机的应用范围和特点 胶带输送机是使用最广的一种输送机械。它既可以作水平输送，又可以作倾斜(小角度)输送，还可以作水平倾斜混合输送；它可以输送散装物料，又可以输送包装物料；它按使用要求可制成固定式和移动式两种，它们的主要结构除机架前者是固定的，后者装有轮子可移动外，其他基本相同。 固定式胶带输送机多用于各生产工序中原料、成品、半成品、副产品的输送，立筒库和周转量大的仓库中也常用到，它具有输送量稳定、单位电耗低、效率高等特点 三、 气垫带式输送机 1、气垫带式输送机工作原理 气垫带式输送机（以下简称气垫机）是用薄气膜支承输送带的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室代替，当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的 空气经盘槽（气室上部的圆弧形槽称为盘槽）上的小孔逸出，在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜，称为气垫，支承输送带及其上部物料。这样，把按一定间距布置的托辊支承变成为连续的气垫支承，使输送带与托辊间的滚动摩擦变为输送带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦，减少了运行阻力，带来了很多优点。 2、主要特点 A、运行平稳，工作可靠：加料对中后输送带不跑偏、不撒料、不撕带，使用寿命长。 B、输送量大：由于运行平稳，物料在输送带上的堆积面积增大，以及带速的提高，使气垫机的输送量增大。 C、运行阻力小，输送带张力小，功率消耗减少 10%~20%左右。 D、输送倾角大：一般比托辊型带式输送机增大 3~5度。 E、设备投资少，维修费用低。 F、运营费用低，可提高使用单位的经济效益。 G、便于密闭输送，避免粉尘飞扬，保护环境 。 四、气力输送系统 气力输送是管道输送技术中广泛采用的运输方式。气力输送系统是由一定速度和压力的空气带动粉粒状物料或比重较小的物品在管道内流动，实现在水平和垂直方向上的输送。 （一）气力输送系统的类型 1、负压吸送式气力输送系统 结构： （1）鼓风机使系统造成负压。 （2）物料吸嘴，吸取物料（物料颗粒和空气混 合，呈悬浮状态。） （ 3）输送管（由于流动截面突然扩大，速度骤然 下降） （4）容积式分离器（速度下降，突然改变方 向） （5）卸料口（叶轮式卸料器） （6）离心式分离器（夹带物料的空气流从切线方向进入分离器内外管之间的环形空间，从上向下做螺旋流动。在离心力的作用下，物料被抛向锥形管壁并下滑至底部卸料口。向下做螺旋运动的空气到达锥底后又转而向上，最后由内管排出。） （7）除尘器。 特点： 系统在低于一个大气压的条件下进行工作。系统内压力为-60~-20KPa。输送距离一般在200m内，气料混合比为1:20~1:25，系统输送量为30~40t/h。 由于系统内压力为负压，故卫生状况好，环境污染小，自动化程度高，其投资低于低压压送系统，但维修费用较高，系统密封性要求高。 工作原理 当抽气机5工作时，将整个系统抽至一事实上真空度，与外界大气形成压力差。于是，空气流便从吸嘴1一面穿透物料堆，一面携带物料进入管道，形成空气和物料的混合流。当进入卸料器2时，这种混合流的速度急剧下降并突然改变运动方向，使悬浮在空气中的物料失去其原流动速度，与空气分离而坠落在卸料器底部。通过翼轮开关3将物料卸于带式输送机上或直接卸在仓库或车船内。空气流继续流动到滤尘器4，清除其中的灰尘（此外，仍有少量的物料被带入滤尘器，可从滤尘器底部的翼轮开关放出）。最后，经过除尘的空气流由抽气机5、消声器8排入大气中。 2、压送式仓泵气力输送系统 压送式仓泵气力输送系统是以仓泵为主要输送设备的气力输送系统。主要由： 1）、供料斗 2）、仓泵 3）、空气压缩机 4）、除尘器 5）、储料库 其工作原理：物料经进料阀进入仓泵，当物料达到一定高度时，关闭进料阀。此时压缩空气由进气阀进入仓泵，使气料混合形成料气流，再打开出料阀，料气流就可经输送管送到卸料点。 空气压力值为200~800KPa（低压100~200KPa） 输送距离为1000m（200---450） 输送能力为100t/h（30~80t/h） 3、料栓式气力输送系统 料栓式气力输送系统是使物料形成一段一段的料栓，每一段料栓的前后都有一段压缩空气。物料不再靠空气的速度卷起，而是靠料栓前后空气的静压差向前推进。 特点：系统耗气量小，功率省，物料输送平稳，磨