项目十五G76指令编制螺纹加工程序.ppt

［学习目标］ 1．学会挖槽切削循环指令使用 2．学会用G76指令编制螺纹加工程序 ［学习重点］ 1．挖槽切削循环指令使用 2．用G76指令编制螺纹加工程序 ［学习难点］ 用G76指令编制螺纹加工程序 * * 广东创新科技职业学院 主讲：徐斌锋 项目十五 G76指令编制螺纹加工程序 一、基本知识学习 1．FANUC 0i-MATE-TC系统的G76指令 G76螺纹切削复合循环指令较G92指令简捷，可节省程序设计与计算时间，只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。如图所示为复合螺纹切削循环的刀具加工路线。 G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。 编程格式：G76 P（m）( r ) (?) Q(?dmin) R(d)； G76 X(U)__Z(W)__R (i) P (k) Q (?d) F (L) 式中有关几何参数的意义如图1-15-1所示： 图1-15-1 FANUC 0iMate TC螺纹切削复合循环轨迹 式中：m：精车重复次数，从01～99，用两位数表示，该参数为模态量； r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0～9.9L之间，系数应为0.1的整倍数，用00～99之间的两位整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量； ?：刀尖角度，可从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量； m、r、? 用地址P同时指定，例如，m=2, r=1.2L, ?=60°，表示为P021260； ?dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。车削过程中每次的车削深度为（?dmin），当计算深度小于此极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模态量； d：精车余量，用半径编程指定，单位：毫米，该参数为模态量； X(U)、Z(W)：螺纹终点绝对坐标或增量坐标； i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i = 0则为直螺纹，可省略； k：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米； ?d：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米； L：螺纹的导程。 2．SIMENS 802D系统的CYCLE97指令 CYCLE97(PIT，MPIT，SPL，FPL，DM1，DM2，APP，ROP，TDEP，FAL， IANG，NSP，NRC，NID，VARI，NUMT) 图1-15-2 SIMENS 802D螺纹切削复合循环CYCLE97参数 PIT 和MPIT（螺距和螺纹尺寸） 要获得公制的圆柱螺纹，也可以通过参数MPIT（M03 到M60）设置螺纹尺寸。只能选择使用其中一种参数。如果参数冲突，循环将产生报警61001“螺距无效”且中断。 DM1 和DM2（直径） 使用此参数来定义螺纹起始点和终点的螺纹直径。如果是内螺纹，则是孔的直径。 SPL，FPL，APP 和ROP 的相互联系（起始点，终点，空刀导入量，空刀退出量）编程的起始点（SPL）和（FPL）为螺纹最初的起始点。但是，循环中使用的起始点是由刀导入量APP 产生的起始点。而终点是由空刀退出量ROP 返回的编程终点。在横向轴中，循环定义的起始点始终比设置的螺纹直径大1mm。此返回平面在系统内部自动产生。 TDEP，FAL，NRC 和NID 的互相联系（螺纹深度，精加工余量，切削量，停顿次数）粗加工量为螺纹深度TDEP 减去精加工余量，循环将根据参数VARI 自动计算各个进给深度。当螺纹深度分成具有切削截面积的进给量时，切削力在整个粗加工时将保持不变。在这种情况下，将使用不同的进给深度值来切削。 第二个变量是将整个螺纹深度分配成恒定的进给深度。这时，每次的切削截面积越来越大，但由于螺纹深度值较小，则形成较好的切削条件。完成第一步中的粗加工以后，将取消精加工余量FAL，然后执行NID 参数下设置的停顿路径。 IANG（切入角） 如果要以合适的角度进行螺纹切削，此参数的值必须设为零。如果要沿侧面切削，此参数的绝对值必须设为刀具侧面倒角的一半。 进给的执行是通过参数的符号定义的。如果是正值，进给始终在同一侧面执行，如果是负值，在两个侧面分别执行。在两侧交替的切削类型只适用于圆螺纹。如果用于锥形螺纹的IANG 值虽然是负，但是循环只沿一个侧面切削。 NSP(起始点偏移)和NUMT（头数） 用NSP 参数可设置角度值用来定义待切削部件的螺纹圈的起始点，这称为起始点偏移，范围从0 到+359.9999 之间。如果未定义起始点偏移或该参数未出现在参数列表中，螺纹起始点则自动在零度标号处。 使用参数NUMT 可以定义多头螺纹的头数。对于单头螺纹，此参数值必须为零或在参数列表中不出现。螺纹在待加工部件上平均分布；第一圈螺纹由参数NSP 定义。如果要加工一个具有不对称螺纹的多头螺纹，在编程起点偏移时必须调用每