5-1 金属切削的基础知识A.ppt

1. 零件表面的形成 切削用量包括三个要素，即： 切削速度 Vc 进给量 f (或进给速度 Vf ) 背吃刀量 ap 切削过程中，直接完成切削工作的是刀具，它是由夹持部分和切削部分组成。 夹持部分是用来将刀具夹持在机床上的部分，要求它能保证刀具正确的工作位置，传递所需要的运动和动力，并且夹固可靠，装卸方便。 切削部分是刀具上直接参加切削工作的部分。 刀具切削性能的优劣，取决于切削部分的材料、角度和结构。 1. 对刀具材料的基本要求 2. 常用的刀具材料 常用碳素工具钢、合金工具钢、高 速钢、硬质合金、陶瓷材料等。 3. 其他新型刀具材料简介 当刀具切削部分参与切削时，又把切削刃分为工作切削刃和作用切削刃。 工作切削刃：刀具上拟作切削用的刃。 作用切削刃：在特定瞬间，工作切削刃上实际参与切削，并在工件上产生过渡表面和已加工表面的那段刃。 刀具要从工件上切下金属，必须具有一定的角度，也正是由于切削角度才决定了刀具切削部分各表面的空间位置。要确定和测量刀具角度，必须引入一个空间坐标参考系。 2. 车刀切削部分的主要角度 静止参考系—标注角度 它是刀具设计计算、绘图标注、刃磨测量角度时基准。它是在假定条件下的工作角度。 动态参考系--工作角度 它是确定刀具切削运动中角度的基准。 基面pr：通过主切削刃上选定点，垂直于该点假定主运动方向的平面。 主切削平面ps：通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面。副切削平面用ps’表示。 （1）刀具静止参考系 正交平面po：通过主切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。 （2）车刀的主要角度 1）基面中测量的刀具角度—主偏角、副偏角 主偏角κr：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般为正值。 副偏角κr：副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。副偏角一般为正值。 1）主、副偏角 作用：主偏角主要影响切削层截面的形状和参数，影响切削分力的变化，并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度；副偏角还有减小副后刀面与已加工表面间摩擦的作用。 当背吃刀量和进给量一定时，主偏角愈小，切削层公称宽度愈大而公称厚度愈小，即切下宽而薄的切屑。这时，主切削刃单位长度上的负荷较小，并且散热条件较好，有利于刀具耐用度的提高。 主、副偏角对残留面积的影响 当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度小，因而可减小表面粗糙度的值，并且刀尖强度和散热条件较好，有利于提高刀具耐用度。 但是，当主偏角减小时，背向力将增大，若加工刚度较差的工件(如车细长轴)，则容易引起工件变形，并可能产生振动。 选用：主、副偏角应根据工件的刚度及加工要求选取合理的数值。一般车刀常用的主偏角有45?、60?、75?、90?等几种；副偏角为5?～15?，粗加工时取较大值。 2）正交平面中测量的刀具角度—前角、后角 前角γo：在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。 根据前刀面和基面的相对位置不同分别规定正前角、零度前角和负前角。 后角αo： 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。后角一般为正值。 选用：前角的大小常根据工件材料、刀具材料和加工性质来选择。当工件材料塑性大、强度和硬度低或刀具材料的强度和韧性好或精加工时，取大的前角；反之取较小的前角。 作用：当取较大的前角时，切削刃锋利，切削轻快，即切削层材料变形小，切削力也小。但当前角过大时，切削刃和刀头的强度、散热条件和受力状况变差，将使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刃损坏。若取较小的前角，虽切削刃和刀头较强固，散热条件和受力状况也较好，但切削刃变钝，对切削加工也不利。 2）正交平面中测量的刀具角度—前角γo * * 第五篇 切削加工 烟台大学机电汽车工程学院 机械制造系 金属切削加工 基本概念 ——使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料) 切除工件上多余的材料，形成已加工表面的加工方法。 金属切削加工的目的 使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。 两个基本条件 切削运动，刀具。 车削、钻削、刨削、铣削、磨削及齿轮加工等。 金属切削加工的主要方法 切削加工分为：机械加工（简称机工）和钳工。 机工——工人通过操纵机床来完成切削加工的。主要加工方法有车削、钻削、刨削、铣削、磨削及齿轮加工等。 钳工——工人通过手持工具来进行加工的。常用的加工方法有錾、锯、锉、刮、研、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等。 比较： 机工的生产率高，工人的劳动强度低，但是在某些场合，钳工加工是非常经济和方便的，如装配和机修中配件的锉修、导轨面的刮研、笨重机件上的攻丝等。 第一章 金属切削的基本知识 第二章 金属切削机床的基本知识 第三章 常用加工方