仪表、自控及通讯设计.pdf

仪表、自控及通讯设计 一． 概述 随着自动化技术的逐步提高，污水处理厂的微机控制系统也日趋 成熟，并在该领域发挥出显著的经济效益和社会效益。时间已证明， 污水处理过程中的自动监测和控制，能够在解放生产力，提高生产效 率并境地生产能源的前提下确保出水水质。因此，既经济又合理的自 动化系统，对整个污水处理厂安全、可靠、科学的运行起了重要作用。 本设计采用二级分布式（集散型）计算机监测管理系统，由中央 控制室微机和现场终端实现集中检测管理和分散控制。整个系统分为 二级管理，现场各种数据通过 PLC 采集，并通过高速总线 ARCNET 传送到中心控制室操作站 OPS，集中监控和管理；同样，中心控制室 主机的控制命令也可通过以上高速总线传到 PLC 的测控终端，实施 各工段的分散控制。 污水处理厂的主要电气设备采用 PLC 自动控制，MCC 手动控制 和就地控制箱现场控制三种方法。在 MCC 上设有手动/ 自动/就地转 换开关，可根据实际情况进行不同状态的切换；当处于自动位置时， 设备按 PLC 预先编制的程序自动运行；当处于 MCC 手动位置时，操 作人员可在马达控制中心手动开/停现场设备；当处于就地控制时， 操作人员可在机旁人工控制，同事电气设备的运行状态、故障信号送 到中心控制室，全部模拟量信号均在控制室检测。 厂区通讯直接引入通讯公司市话电缆。出水理化指标由在线监测 仪检测，其数据传至中控室并通过通讯线路向环保局传送。理化指标 超标时可自动向责任人的手机发出报警短信息。 二． 系统组成 该系统由二级计算机控制系统组成。 1）中心控制室 中心控制室设在综合楼内，集中设置两套监控管理计算机操作 站 OPS，二套用于监测和管理，计算机配有彩色监视器、打印机、键 盘，另配有稳压电源和不间断电流。一套通讯装置及大型马赛克模拟 屏。 本系统所配置的硬件和软件系统应能实现如下功能： （1） 系统通过通讯网络采集污水厂各工段的工艺参数值、电气参 数值及主要生产设备的运行状态信息。 （2 ）根据采集到的信息，监理各类信息数据库，并对各类工艺参 数值作出趋势曲线，供操作人员分析比较，一遍找出污水厂的最佳运 行规律，分析事故发生原因，改进生产管理方法，保证出水水质，提 高经济效益。 （3 ）操作站以“人－机对话”方式指导操作，在自动状态下， 通过简单的键盘或鼠标操作，给下位机下达指令，对有关设备进行手 操遥控。 （4 ）操作站彩色屏幕可直接显示全厂动态流程图及工艺流程中 各工段的剖面图，剖面图上有动态实时参数显示、机泵运行状态显示 和事故报警显示等信息。 （5 ）可自动生成生产报表（班/ 月/ 日）,机内储存六各月的信息 量。 （6 ）系统可在线诊断现场设备的各类故障且在中心控制室进行 声、光报警，并能将故障分类打印。 （7 ）为直观显示全厂工艺流程概貌，方便管理及培训，在中心 控制室设立大型模拟屏（5mX2.5m ）(L X H)，显示全厂工艺流程图 和主要参数及设备运行状态显示过程由 PLC2 控制完成。 2 ） 现场控制终端 根据工艺特点，构筑物的布置和现场控制点的分布情况，二 套现场控制终端，现场控制终端选用可编程控制器（PLC ），PLC 为模块化结构，硬件配置灵活，软件编程方便，为提高可靠性， 减少维修量，降低成本，各现场终端均采用“黑匣子”结构，不 设置显示器、键盘和打印机，现场终端分布如下： （1）变配电间控制终端PLC1 PLC1 负责细格栅、进水泵房、漩流沉砂池、氧化沟、二沉 池、污泥回流泵池等污水处理部分的设备的自动控制和数据采集。 （2 ）中心控制室模拟屏终端 PLC1 负责中心控制室模拟屏。 该污水处理厂的污泥处理工艺所选用的设备自带 PLC 系统， 负责污泥处理部分的设备的自动控制和数据采集。 3) 污水处理工艺中各工段的控制说明 （1）细格栅 细格栅两台，栅渣输送机一台，每台格栅前后各装一台液位计， 根据栅前栅后的液位差，以检测格栅是否堵塞。细格栅的运行由时间 和格栅前后的液位差同事控制，即在 PLC