任务一 车床结构.ppt

CA6140卧式车床主轴箱展开图 * * * * 图3-17 刀架 1-纵滑板 2-横滑板 3-转盘 4-手柄5-方刀架 6-小滑板 * * * * 1.2 空车运行与操作 * * 在启动车床之前必须检查车床以下内容：1）各变速手柄是否处于正常位置。2）离合器是否处于正确位置。3）操纵杆是否处于停止状态。 在确定无误后，方可合上车床电源总开关，开始操作车床。 一、加工范围 * * 图3-1 卧式车床所能加工的典型表面 各种轴类、套类和盘类零件上的回转表面 二、普通车床的加工表面 * * 在加工过程中，工件上会形成一些不同的表面，车削后产生的表面叫已加工表面，正在切削的表面叫过渡表面，等待切除的表面叫待加工表面。 * * 三、切削用量 * * 车削用量是衡量切削运动大小的参数，如图 2.27所示，包括切削深度、进给量和切削速度三要素。 合理选择切削用量是保证产品质量，提高生产效率的有效办法。 * * 1.切削速度 * * 在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，即车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度（假设切屑没变形或收缩）。公式为切削速度 = π × 工件直径 × 主轴转速 /1 000 （单位：m /min） * * 2.进给量 3.背吃刀量（切削深度） * * 工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位mm）。如图 2.28所示。车外圆，背吃刀量公式为背吃刀量 =（待加工表面直径 - 已加工表面直）/2 * * 练习： 已知：车削外圆，主轴转速n=1200r/min,将毛坯为Φ60mm的车削为Φ45mm。 求：切削速度和切削深度。 * * 1.3 车床日常保养与工量具定置管理 * * 一、车床保养的目的 1、提高机床的使用寿命。 2、消除故障隐患。 二、车床日常保养 1、日常保养内容和要求 * * 班前 擦净机床各部外露导轨及滑动面。 按规定润滑各部位，油质油量符合要求。 检查各手柄位置。 空车试运转几分钟 ? 班后 1、将铁屑清扫干净。 2、擦净机床各部位。 3、部件归位。 4、认真填写交接班记录及其他记录 2、车床的定期保养的内容和要求 * * * * 三、日常保养的操作过程 停止机床工作 切断电源 摇大滑板到最远处 擦净机床并注油 打扫卫生 整理工量具 * * 四、7S管理知识 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约 * * 五、车床的一级保养 在机床运行600小时后需进行一级保养。 保养以操作工人为主，维修工人为辅。 保养前必须切断电源。 * * * * 六、工量具定置管理 工具与量具分开放置，不可叠加 摆放在指定位置并要整齐 * * 七、车工安全技术守则 P13-14 共14条 牢记一点安全重于泰山 * * * * 1.1 认识普通车床的结构 1.CA6140车床的主要结构 三箱 二杠 二架 一床身 2.CA6140车床的传动系统分析 主传动系统 纵、横向进给传动 本节重点 本节难点 1.传动系统的分析方法； 2.掌握机床典型结构的分析方法； 3.对其它机床能做到举一反三。 * * 一、CA6140车床型号 * * 卧式车床和落地车床 立式车床 转塔车床 种类： 单轴和多轴自动和半自动车床 仿形车床和多刀车床 数控车床和车削中心 各种专门化车床（曲轴、凸轮轴、铲齿车床、车轮车床等） * * 立式车床 单柱式和双柱式 一般用于加工直径大，长度短且质量较大的工件。 立式车床的工作台的台面是水平面?，主轴的轴心线垂直于台面，工件的矫正，装夹比较方便，工件和工作台的重量均匀地作用在工作台下面的圆导轨上。 立式车床 转塔车床 卧式及落地车床 仪表车床 卧式车床特点： 1）通用性较大； 2）结构复杂但自动化程度低； 3）加工复杂工件时，换刀麻烦； 4）辅助时间长，生产率低； 5）适用于单件小批生产及修理车间。 * * 二、布局及组成 * * 进给箱 主轴箱 刀架 溜板箱 床身 尾座 光杠 丝杠 1.主轴箱 又称床头箱，变速箱。由箱体、主轴、传动轴、轴上传动件、变速操纵机构、润滑密封件等组成。主轴通过前端的卡盘或者花盘带动工件完成旋转作主运动，也可以装前顶尖通过拨盘带动工件旋转。 2. 进给箱 进给箱内装有进给运动的传动及操纵装置，改变进给量的大小、所加工螺纹的种类及导程。 3