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* * CH2 金属切削机床的基础知识 机床是用切削的方法将金属毛坯加工成零件的机器 要点: 1.机床的分类及编号 2.机床的基本传动方法 3.机床传动链和传动比的计算 4.车床、牛头刨床的传动系统及 基本构造 5.磨床的液压传动原理 §2－1 金属切削机床的分类及编号 一、金属切削机床的分类 1. 按加工性质和所用刀具 ? ? ? ? ? ? ? 类 别 ? 车 床 ? 钻 床 ? 磨 床 ? 螺纹加工机床 齿轮加工机床 ? 铣 床 刨 插?床 ? 拉 床 特种加工机床 ? 镗 床 ? 锯 床 其他 机床 代号 C Z M 2M 3M S Y X B L D T G Q 读音 车 钻 磨 二磨 三磨 丝 牙 铣 刨 拉 电 镗 锯 其 机床类别及代号 ? 2. 按机床使用的万能程度 1)通用机床 可以完成多种工件的多种工序加工. 2)专门机床 完成同一类型尺寸不同的工序加工。 3)专用机床 完成某一工件的固定不变工序的加工。 3. 按机床的重量 一般机床、大型机床、重型机床 还可按照机床的加工精度、自动化程度分类。 二.机床的基本构造 :主传动部件,进给传动部件,工件安装 装置,刀具安装装置,支承件,动力装置. 三、金属切削机床的型号 M G 1 4 32 A 重大改进序号（第一次重大改进） 主参数代号（最大的磨削直径320㎜） 型别代号（万能外园磨床型） 组别代号（外园磨床组） 通用特性代号（高精度） 类别代号（磨床类） 通用 特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 轻便 万能 简式 自动 换刀 代号 G M Z B K Q W J H 读音 高 密 自 半 控 轻 万 简 换 ? 机床特性及代号 ? §2－2 机床的基本传动方法 一、机床上各种传动副及传动比 大多数机床采用机械传动的分级变速机构。传动 元件有胶带与带轮、齿轮、蜗杆与蜗轮及丝杆与螺 母等。每一对传动元件称为传动副，两个传动元件之 间的转速比为传动比。 1. 带传动 利用传动带（胶带）与带轮之间的摩擦力，将主动带轮上的转动传到被动带轮上。 如不考虑传动带与带轮之间的摩擦 则： v1 = v2 = v带 即 π· d1 · n1 = π· d2 · n2 如果考虑传动带与带轮之间的摩擦， i1-2 = ε ·d1/d2 带传动传动平稳，结构简单，可进行长距离传动， 但传动过程中容易打滑，无法保证准确的传动比，且 传动效率低。 传动比为： i1-2 =n2/n1 = d1/d2 2. 齿轮传动 在相同时间内，一对互相啮合的齿 轮所转过的齿数是相同的，啮合处V相同 n1、n2—— 齿轮1、2的转速（r/min）； z1、z2—— 齿轮1、2的齿数。 齿轮传动结构紧凑，可传递较大的园周力，并得 到准确的传动比，传动效率高。 即： v1=v2 π· d1 · n1 = π· d2 · n2; d1=mz1. d2=mz2 . πmz1n1= πmz2n2 , z1 · n1 = z2 · n2 传动比为：i1-2 =n2/n1 = z1/z2 3. 蜗杆传动 蜗杆的头数有几头，蜗杆每转一 圈就推动蜗轮转过几个齿， n1、n2 —- 蜗杆、蜗轮的转速（r/min）； k、z —- 蜗杆头数、齿轮齿数。 蜗杆传动传动平稳，结构紧凑，可获得较大的降 速比，但传动效率低，需良好的润滑条件。 即：k · n1 = z · n2 传动比为：i1-2 =n2/n1 = k/z 4. 丝杆螺母传动 丝杆每转一圈，螺母移动一个导程，即 v = T · n = k · P · n n—— 丝杆的转速（r/min）； P—— 丝杆的螺距； k—— 丝杆的头数； T—— 丝杆的导程； v—— 螺母的移动速度。 5. 齿轮齿条传动 齿轮每转过一个齿，齿条移动一个齿距，即 v = π· m · z · n n—— 齿轮的转速（r/min）； m—— 齿条的模数，与齿轮的 模数相等； z—— 齿轮的齿数； v—— 螺母的移动速度。 齿轮齿条传动可将直线运动和旋转运动互相转换 传动效率