油漆的风险.doc

7、环境风险分析 本项目的原材料中使用了油漆和氮气，油漆属于易燃易爆有毒危险物品，氮气属于危险物质。本评价分析和预测该项目存在的风险、有害因素以及项目运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，根据项目对环境的影响程度，提出合理可行的防范措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响降至最低。 （1）主要危险物质性质 ①油漆 油漆属于易燃易爆有毒危险物品。油漆材料中含有各种溶剂苯、二甲苯，硝基漆中稀释剂乙醇、丁醇等亦有毒,施工中会挥发出溶剂蒸气，浓度高时对人体神经有较严重刺激和危害性。低浓度时也有头痛、恶心、疲劳和腹痛等现象。在长期接触中会使食欲减退，损坏造血系统，发生慢性中毒。 ②二甲苯 特性：有芳香味的无色透明液体，密度：0.8642g/m3，熔点：-25.5℃，溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多种有机溶剂。 对人体危害：二甲苯是刺激性较强的有毒物和致癌物，刺激眼睛和呼吸道，麻醉中枢神经。短期内吸入高浓度蒸气后可造成轻度急性中毒，出现眼及上呼吸道明显的刺激性症状，眼结膜及咽喉充血，头疼、头晕，恶心、呕吐、胸闷、四肢无力，意识模糊，呼吸急促等，若继续吸入可发展为重度急性中毒，人四肢麻木，抽搐或昏迷，最终因呼吸停止而死亡。长期低浓度接触可发生慢性中毒，表现为头疼、头晕、全身乏力，神经衰弱、失眠、牙龈出血、脱发、眼角膜发炎，、出现皮疹、瘀斑等症状。 ③氮气 理化性质：无色无臭气体，微溶于水、乙醇； 燃烧爆炸特性：本品不燃，若高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束； 对人体危害：侵入途径为吸入；空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感到胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、精神恍惚、步态不稳等，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。 （2）风险防范措施 本项目的风险主要发生在生产和原辅料储运过程中。生产过程中泄漏多发生在喷漆程序以及等离子切割机在切割过程中导致氮气泄露；储运过程的事故主要来自装车、车辆事故或碰撞以及原辅料储存管理不善造成。由于环境风险具有突发性和破坏性（有时体现为灾难性）的特点，所以必须采取有效措施加以防范，加强控制和管理，杜绝、减轻和避免环境风险。本环评根据项目的实际情况，提出以下建议： ①选址、总图布置和建筑安全防范措施 项目周边无居民区，厂区与周围干道和邻近企业（以辅助设施或环型通道隔开）保持一定安全防护距离。厂区总平面布局符合事故防范要求，建筑物间距符合防火规范，根据生产工艺和项目特点已配备相应的消防设施和应急救援设施，设置消防通道、地下消防水池。 ②油漆管理、储存、使用、运输中的防范措施 a、油漆在运输、使用、贮存、处理过程中均存在一定的事故风险隐患。为防止因泄漏、爆炸、着火或减少因泄漏、爆炸、着火产生的损失及可能的环境事故、灾难。首先公司应建立一套完整的管理和操作制度，并定期根据实际情况及出现的问题进行修订和检查，危险物品、易燃易爆物品等应与一般物品和原料分开保存并有专人管理和检查，公司应有一套紧急状态下的应急对策、设备和人员，并定期演练，一旦出现紧急状态在采取相应对策的同时应考虑疏散无关原料、设备和人员，将损失减低至最低限度。厂区必须要注意防火，并落实厂区内的消防设施，如安装防火门窗等； b、喷漆作业要均衡生产，尽可能减少原材料的储备量。 c、从事喷漆工作的工人，工作时要穿好防有机污染物渗透的工作服，戴好防护眼镜，橡胶手套、过滤式防毒面具。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作结束后，要沐浴更衣。同时工作环境要符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）中规定的要求并且每半年对工人进行一次全面身体健康状况检查，在该环境下作业的工人不能长期从事该工种的作业。 ③氮气在管理、储存、使用、运输中的防范措施 a、本项目氮气风险识别范围主要在加工区域和贮罐放置点（由于本项目氮气用量较少，每次均购置一瓶（2m3），使用完，再购。故厂内不需专门设置贮罐贮存区）。购置的氮气瓶状装置为低温贮罐，属压力容器，如果压力超过设计允许值或压力表失灵，均存在着裂纹、破裂、爆炸的危险。 所有的低温液体由液态转化为气态时，其体积将会增大数百倍乃至千倍以上。假如这些低温液体在密闭容器内气化，就会产生足以使容器破裂或爆炸的巨大压力。鉴于这种情况，在设计低温压力容器时都设置了不同类型的卸压装置。如果低温液体（除液氧外）从管道、阀门或容器中泄漏气化，势必使空气中的氧气浓度降低，甚至导致人畜窒息。 b、氮气贮罐在放置过程中安全防范措施：操作人员应根据低温气体的危险特性，穿戴相应的防护用具。操