激光切割应用近况与长大远景简介.docVIP

激光切割应用现状与发展前景简介 【摘要】绍了激光切割技术的现状及发展趋势，提出了该技术的发展日标及需要解决的技术问题。 【关键词】激光切割机、现状、发展 一、激光切割技术发展趋势及特点 1.高速、高精度激光切割机； 由于大功率激光器光束模式的改善及32位微机的应用，为激光切割设备的高速、高精度创造了有利条件。目前国际先进水平的激光切割机的切割速度已达到20m／rain以上，两轴快速运动可达250m／min，加速度最大为109，定位精度达0．01mm／500mm。采用高速、高精度的激光切割机，在切割板厚lmm，直径10ram的小iL时，每分钟能切割500多个，而其直径误差不大于50izm，实现了真正意义上的飞行切割技术。 2.厚板切割和大尺寸工件切割的大型激光切割机 如上所述，随着可用于激光切割激光器功率的增大，激光切割正从轻工业薄板的钣金加工向着重工业厚板切割方向发展。6kW大功率激光器，能切割低碳钢板最大厚度达32mm的大尺寸工件。由于厚板激光切割技术的不断改进，目前已经尝试使用3kW的激光器切割通常需要用6kW激光器才能切割的32mm厚的低碳钢板．并已用于试生产。此外，激光切割机的加工尺寸范围也在不断扩大，目前生产最大激光切割机的机宽可达5．4m，长达6m。这都说明了厚板、大尺寸激光切豫术正在逐渐提高。 3.三维立体多轴数控激光切割机 为了满足汽车、航空等工业的立体工件切割的需要，目前已发展了各种各样的5轴或6轴三维激光切割机，其最大加工工件尺寸可达3600minx3600mmx600mm，数控轴数达到9轴，加工速度快，精度高，在6m2范围内加工误差仅在0．1mm之内。在先进国家的汽车生产线上，YAG激光切割机器人的应用愈来愈多。目前，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向发展，其应用范围将会愈来愈大。 4.激光切割单元自动化和无人化 为了提高生产率和节省劳动力，目前激光切割正向着激光切割单元(VMC)和无人化、自动化方向发展。发展这种单元自动化系统，必须依赖于先进的自动控制、网络控制技术及计算机生产辅助管理系统技术等。国外已有各种各样的激光切割单元可提供市场，并有由6台大型激光切割机为核心组成的无人化的切割生产线在工厂运行。 5.紧凑型和组合一体化数控激光切割机 随着激光器体积的缩小和功率的增大，以及辅助装置的不断完善，出现了把激光器、电源、主机、控制系统和冷却水循环装置等紧密地组合在一起，形成占地面积小、功能完善的整套紧凑型激光切割机。此外，激光切割技术正与激光焊接．激光表面淬火等激光加工工艺二、概述国内外激光切割应用现状 激光切割是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。以日本为例，目前已拥有CO!激光加工机2万多台，约占全球激光加工机总量的1／3，其中80％为激光切割设备。据统计，13本自1995年以来，年生产C02激光加工机已超过500台左右，其中YAG激光切割机lo哆台。而我国至今却只有600多台套激光切割机在使用中。因此，在我国，激光切割技术的推广和应用潜力很大。随着我国国民经济的飞速发展，许多传统产业需要改造，许多钣金加工领域有待开发，许多工业城市也需要建立激光加工中心。所以，估计在”十五”期间，至少需要500多台套数控激光切割机，其中除了通用的CO：激光切割机之外，还需要高速、高精度的数控激光切割机、切割厚板的大型数控激光切割机、三维立体数控激光切割机及激光切割机器人等各种切割机和切割自动化装置。 目前我国拥有的整台套的激光切割加工系统不足千台，而且分布在全国近200家的激光加工部门中，其中90％为CO：激光器。国产数控激光切割机的主要持点是，价格较低，约是进口价格的113；激光器功率较低，一般为1．5 kW以下。与国外机相比表现为切缝宽，表面质量、机械精度、整机的稳定性、柔性较差，但具有价格方面的优势，因此，继续深入开发和发展国产化的较高质量的数控激光切割机。以较低的价格推向市场是一项很重要的工作。组台，以发展一机多用，进一步提高设备的利用率。 三、激光切割技术发展前沿 自1960年红宝石激光器问世以来，激光加工技术至今已发展到第三个时期了。为了实现上述技术的持续发展，在2l世纪初，激光切割需要研究、开发和解决的主要问题如下。 1.激光器的改进。 包括2kW级以上CO。激光器光束模式的改善、YAG激光束发散角的减小和超小型大功率气体激光器的开发等。 2.光束传导系统功能部件的研究。 提高大功率激光光束传递和聚焦光路系统的可靠性及性能，包括大功率光路系统中热变形补偿及其监测系统的研究、光轴的自动调节系统及防反射光光学系统的开发和YAG光导纤维传送系统的小型化及消除象差等问题的解决。采用补偿控制等方法使切割工作台超高速