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湿式氧化镁法脱硫技术及运行经济分析 湿式氧化镁法脱硫技术及运行经济分析 广州市天赐三和环保工程有限公司 孙虎良 DUCON Technologies,Inc Zuyao Yang 摘要：大型燃煤电厂烟气脱硫装置目前一般采用石灰石石膏法技术，除部分石膏产品利用外，本文介绍氧化镁法技 术的工艺过程、在国内的应用情况，并与石灰石石膏法进行经济分析。 1概述 随着国家对环保要求的日趋严格，大部分电站锅炉已建设或正在建设烟气脱硫设施（FGD）， 部分正在选择脱硫技术。目前国内已建成的脱硫装置，大部分采用石灰石石膏法，部分中小型锅炉 采用干法、半干法或其它技术。随着大批烟气脱硫装置的建成投产，且脱硫石膏含有较多的杂质， 呈灰黄色，限制了脱硫石膏的应用领域。目前已出现脱硫石膏综合利用困难，不得不将副产石膏填 埋处理。烟气脱硫设施解决了大气SO2 的污染，但同时带来了固体污染物。 湿式镁法脱硫是目前世界上最早采用的脱硫工艺之一，1978 年DUCON在美国Eddystone建成并投 产了世界上第一套商业运行的2台350MW机组烟气脱硫装置，随后又在美国Cromby建成了1台 200MW 机组的氧化镁脱硫装置，装置建成后近 30 年来一直安全稳定运行，脱硫效率高达 96%以上。脱硫装 置副产的亚硫酸镁供硫酸厂焙烧生产硫酸，经焙烧的氧化镁返回电厂脱硫装置。DUCON氧化镁技术经 三十年的商业运行实践证明技术成熟可靠、脱硫效率高、副产品可以得到很好的综合利用。但由于 美国本土并没有氧化镁资源，所用的氧化镁从中国进口，电厂使用的氧化镁价格高达 280 美元/t， 由于氧化镁价格高，限制了这一工艺在美国的推广应用。我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明 的氧化镁储藏量约为 160×108t,是世界上储量最丰富的国家之一。 中国也是硫酸的生产和消耗大国，为降低硫酸生产过程的污染，许多企业已将硫铁矿工艺改造 为固体硫磺或液体硫磺工艺，国内硫磺产量不能满足制硫酸需要，大量进口液体硫磺。 氧化镁脱硫技术将锅炉烟气中的二氧化硫回收，生产硫酸，实现循环经济，一方面减少了脱硫 石膏的填埋产生的污染，另一方面实现了资源和循环利用，降低了脱硫装置和硫酸生产企业的运行 成本，符合国内可持续发展战略。 2氧化镁脱硫技术简介 2.1 湿式氧化镁法烟气脱硫基本原理 湿法氧化镁工艺主要由烟气系统、浆液制备系统、洗涤及吸收系统、脱水及干燥系统等组成。 装置副产的亚硫酸镁在硫酸厂焙烧后生成氧化镁再返回脱硫装置。 氧化镁脱硫及循环系统见下图： 1 湿式氧化镁法脱硫技术及运行经济分析 烟气 到烟囱 水 补充MgO 泥浆 去除 SO2 氯化物和 吸收 混合 颗粒物 空气 液体 到污水处理系统 离心机 到灰池 滤饼 干燥器 MgSO3 煅烧炉 MgO循环贮罐