异相催化氧化法处理电镀废水.pdf

2016年5月 绿色科技 JournalofGreenScienceandTechnology 第 10期 异相催化氧化法处理电镀废水 陈胤晖 (上海泓济环保工程有限公司，上海 200433) 摘要 ：指 出了以双氧水为氧化剂，以FCl01固体催化剂为异相催化荆，采用化学催化氧化法处理 电镀废水 CODc，实现 了电镀废水CODcr的达标排放 。研 究表 明：在生化 出水 CODc177mg／L，pH值一6．8，V废水 ：V双氧水一750：1，催化氧化停 留时间60min的条件 下，C0Dcr去除效率达到 59．89 ，处理后 C0D 仅 为 71mg／L，低于 国家排放标准极限值 (GB21900—2008表 2，CODc80mg／L)。 关键词 ：CODc指数 ；固体催化剂 ；双氧 水；异相催 化氧化 中图分类 号：X781．1 文献标识码 ：A 文章编号 ：1674—9944(2016)10—0034—03 2．3 试验药剂 1 前言 标准双氧水溶液 (30 H O )；重铬酸钾标准溶 随着国家对环保 的要求 日益严格 ，电镀废水的排放 液 ；硫酸亚铁氨溶液 ；98 浓 硫酸 ；31 NaOH。 标准越来越高。 《电镀污染物排放标准》(GB21900— 2．4 催化剂 FCIO1 2008)中明确 了新建企业 的污染物排放浓度 限值 为 催化剂 FClOl是 以铁碳为基质在一定温度下合成 COD ≤80rag／L。这一个标准 的实施 ，对几乎所有 的 的改性 固体球形填料 ，在一定 pH值条件下催化双氧 污染指标都进行 了更为严格 的限制排放要求 ，给电镀行 水 ，使其产生氧化能力更强的 ·OH，从而达到深度分 解有机物，降低 COD 的 目的。 业带来了巨大的挑战 。 目前 电镀废水 的常规处理方法 有物理法 、化学法和生物法等 。已经不能达到排放标 2．5 分析方 法 准 。因此 ，开发一套运行和改造成本较低 、性能优异和 COD 分析测定方法 ：重铬酸钾法 适应面广 的生化 出水深度处理技术 ，是 目前 电镀企业提 3 试验结果与讨论 标 改造 的关键所在 。 越来越多的研究集 中在采用化学氧化的办法对 电 3．1 废水来源及水质 镀废水生化处理 的出水进行深度处理 ，降解 COD 。常 台州某 电镀厂现有一污水处理设施 ，日处理能力 用 的氧化剂有液氯、NaC10或 Ca(CIO)。、双氧水等 ’， 6001i1。。由于 电镀废水种类繁多，有含镍废水、含铬废 高级氧化应用较多的则是芬顿试剂[4I5l。由于 电镀废 水、含氰废水、前处理含油废水和混排废水 ，各路废水水 水 COD 组成 比较复杂 ，经过生化处理后残余几乎都是 质差异较大，因此该污水采用各路废水分流处理，具体 难降解成分 ，后续采用常用 的氧化剂效果均不十分理 工艺见 图 1。 想 ，而芬顿试剂对工艺条件 比较苛刻 ，同时还会产生大 含镍废水 卜．-1中和沉淀 量的泥渣 ，应用推广 的前景也不大 。异相催化氧化技术 是一种非常有效的处理难生物降解有机污染物 的新方 法 ，它可以在温和的条件下实现反应 。作为均相氧化技 含铬废水 卜+I还原反应 卜_--{中和沉淀 术 的发展 ，异相催化氧化具有容易分离并再利用和更宽 的适用范 围等优点 ]。