稠油脱水处理系统工艺的优化.pdf

第34卷 第 5期 l OILANDGASTREATINGANDPROCESSINGl滋笔船工 21 稠油脱水处理系统工艺的优化 孙 霖 孙灵念 1．长江大学石油工程学院， 湖北 武汉 430100； 2．中国石化胜利油田河口采油厂， 山东 东营 257200 摘 要 ：在稠油开采过程中，随着多轮次注汽，采出液量不断加大，势 对联合站稠油脱水生产 产生影响，造成脱水设备超负荷运行．能耗增加且带来极大的安全隐患。为此，通过对陈庄联合站 超稠油脱水处理工艺及处理设施进行研究，分析对 比国内外稠油脱水工艺、自控水平及先进处理设 施，结合该站生产实际，提出稠油脱水工艺和分水设施优化方案，增加了立式脱气装置，并对生产运 行参数增加了信息采集和 自动控制功能。优化改造后，降低了系统压力，分水器和一次沉降罐的脱 水取得了良好效果，同时多回收了伴生气，节约了能耗，降低了安全隐患。 关键词 ：稠油脱水；分水器；脱气装置；工艺系统；信息化；自动化 DOI：10．3969／j．issn．1006—5539．20l6．05．005 0 前言 理流稗采用 “分水器二级分水 +大罐一级沉降”热化学 在稠油开采过程 巾，一般采用蒸汽驱、注 CO17t：采 1艺，流程 见 图 1。处 理液 19650m ／d，污 水 技术，降低油品的黏度，易造成开采原f物性复杂 、乳化 18000Ill ／d，外输油量 1650n1／d，掺稀油后原油密度 程度增强，所以稠油脱水处理更加闲难。国内外原油脱 0．968g／cm ，50℃黏度709mlil／s。 水技术主要有热化学沉降法、电化学法、高频脉冲法、微 波辐射法 、超声波法等 。随着开采进 人后期，采f1l液 巾物性复杂、含水增多，破乳难度』JIJ大 ，从而增大了脱水 设备负荷，埘脱水 【艺产 不利影响． 目前，胜利油田陈 ff{1田主要采用蒸汽驱开采技 术，采 原油密度高、黏度高、含水高，由此造成联合站 脱水_『艺不能适应稠油脱水 产的需要，敝何必要对陈 庄联合站稠油脱水处理系统进行丁岂优化，对处理设施 图1 陈庄联合站原油处理工艺流程 的结构进行改造，对处理系统进行n动化、信息化技术 提升，以达到提高脱水效果 、降低脱水能耗的日的，刈原 扑排液量增加和原油性质的不断变化，会降低管道 {}¨集输系统高效、安全运行柯着重要的意义 、 和l设备有效利用宰，增加地面集输系统的运行负倚和处 理难度 。 1 联合站现状及问题 1．2 问题 1．1 现状 1．2．1 分水器超负荷运行 陈庄联合站始建于 1991年，主要担负着采油管理 L 近年来，陈庄联合站原油处理总液量不断 升，最 采 原油脱水、污水处理等任务．．该站原稠油脱水处 高超过 19000m 。然而，2台200131一级分离器核算停 收稿 日期 ：2016—05—05 作者简介：孙 霖 (1995一)，男，山东菏泽人 ， 科存读．主受从事 油储运专业学习研究T作。 22 +N矗。 ≮ ‘ 2016年 10月 ATURALGAS 留l,J-JH1只有23min，低丁稠油处理所需时问30min，分水 有效解决超负倚问题。 器运行效果差 ，一级 油含水超过60％(一般要求小 于50％) 分水器}{j油含水高增加_r加热炉的负筒，增 加_r原油脱水的能耗。 1．2．2 井排回压高 tf井排液含水址不断增大，H．前端二级分水二级 加热，造成流_平旱