质量意识CPK.pdfVIP

制作：某某部 时间：2011-1-1 质量意识CPK 制作：梁彬 日期：2014-03-22 感谢各位领导交流探讨 质量意识CPK！ 高管如何看 跳流程？ 【案例1】GEV5.7L23A-42_V0.03 （A201 ）项目烧MOS 年22月月2525号号，产线发生产线发生GEV5GEV5.7L23A7L23A-4242_V0V0.0303 （（A201A201 ））项项 目烧MOS问题。经查证X5替代料入BOM没有经过严格的测试，事业 部工程师在试产结束升量产BOM时，未经过任何验证直接添加 207060000054物料到系统BOM，也没有做任何说明（ECN内容见 流程：131000000739），后续没有对产品进行试产要求，暴露出研 发对物料选择的不严谨。 也存在工作过程中输管理问题： 研发在处理生产发现的问题过程中研发在处理生产发现的问题过程中，只注重定位分析问题原因只注重定位分析问题原因，没没 有及时发出ECN删除有问题的替代料，问题在一周后的下一个PO加工时 再次发生再次发生，导致导致5K5K的单板返工的单板返工。 【案例2 】AP699E9N3.BW75A-2项目未过TR5导致试产不通过 2014年2月，AP699E9N3.BW75A-2项目未过TR5，产品经 理在未得到事业部领导审批的前提下就提交了试产申请理在未得到事业部领导审批的前提下就提交了试产申请，并且没并且没 有启用新产品试产流程。PQA在知道该产品未过TR5仅仅口头告 知而未采取任何监管措施知而未采取任何监管措施，导致该产品试产不通过导致该产品试产不通过，影响到试产影响到试产 通过率指标。 【案例3 】不遵守流程导致电源产品返工 年55月月，两地工厂发现由于两地工厂发现由于A2A2弹片的问题导致接触不良弹片的问题导致接触不良。原原 因为设计变更失效，约120K （新桥约20K，太仓约为100K）需要全数 返工返工。 ①结构工程师在做弹片变更设计时未按照既定流程进行评审，分 别在别在5月15 日(1K)和和5月18 日(2K)安排太仓试产安排太仓试产。 ②CQE在弹片变更试产未完成的情况下联系厂商签样，导致供应 商处不良品大量流入我司仓库。 ③通信模块事业部未能尽到产品管理和监督的责任，而致使在产 品生产过程中一再出现由于不遵守流程而导致的产品失效问题的发生。 【案例4 】飞鱼星产品TWS‐F108_P.AL57A跳流程导致返工 2013年3月28 日，飞鱼星产品TWS-F108_P.AL57A，事业部要求生 产车间在没有经过试产的情况下，组装生产2K 。生产过程中发现，上下 壳合盖组装间隙超规。事业部仍然决定生产，生产完成后，QA进行常规 跌落测试，发现网络口歪斜；手指轻触网络口PCB翘起，不良率100% 。多次返工，导致产品最终4月23 日才能完成交付。 什么是选择性错误？ 选择性错误 【案例5 】结构设计配合销售对成本和 看质量意识看质量意识 质量做平衡，对质量放水，但是客户 不放，因此这个平衡就是选择性错误。 成本 平衡 客户标准客户标准 质量质量 【案例5】Dlink外箱选材原则选择性错误 问题描述 原因分析原因分析 2013年6月起，Dlink反馈 1. 外箱破损及压伤原因为外箱设计标准 DIR-612产品料号为 不符合客户需求，系统外箱图纸规格比 6060100000000000048080的外箱破损的外箱破