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钻杆焊缝横向侧弯试样断裂原因分析
学兔兔
钻杆焊缝横 向侧弯试样断裂原 因分析
天津 出入境检验检疫局 化矿金属材料检测中心(300456) 金宝炎 傅志强 冯 爽
王 斌 刘锡贝
摘要 针对规格为+139.70mm钻杆焊缝区进行横向侧弯试验过程中出现试样断裂情况 ,通过对断口扫描电
镜分析、焊缝区金相检测,结合焊缝区的拉伸试验、洛氏硬度和冲击试验等分析检测手段 ,查找分析了产生不合格
情况的原因。结果表明:因钻杆接头和管体端面残留油污,致使钻杆摩擦焊生产过程中在焊缝生成大量夹杂物,影
响钻杆焊缝区力学性能 ,导致横向侧弯试验不合格。
关键词: 钻杆 横向侧弯试验 摩擦焊 断裂
中图分类号: TG441.7
长度为200mm,宽度为9.5mm,厚度为全壁厚,焊缝居
O 前 言
中试样。以38.1mm弯芯进行焊缝横向侧弯试验。在
钻杆是石油、天然气开采和地质勘探 中的重要结 顺时针和逆时针试样的两翼弯曲形成角度接近40。时,
构件,也是石油钻柱的主要构件,起着传递扭矩、输送 均在焊缝处发生断裂 。试样断 口宏观形貌观察可见断
泥浆和钻进作用 J,需要承受扭矩、振动、交变弯曲 口中心区域有较大塑性变形,以纤维区和剪切唇区为
和冲击载荷等复杂受力。同时,内壁还要受到钻井液 主;而断 口两侧较为平整,以裂纹快速扩展区为主。
的冲刷和高压,外壁受到井壁或套管的摩擦 J。其 1.2 其它力学性能试验
主要失效部位在钻杆管体加厚过渡区、钻杆接头螺纹 按照ASTMA370_20l4《钢产品力学性能试验 的
和焊缝区,主要失效形式是疲劳断裂、腐蚀疲劳和超 标准方法和定义》标准要求,制备直径为 12.7mm的圆
载l5J。目前,钻杆生产普遍采用摩擦焊将管体和接 形拉伸试样 ,该试样 的平行长度部分包括整个摩擦焊
头焊接而成 卜“J。摩擦焊焊缝及热影响区的组织和力 焊缝和热影响区的纵 向截面 。在室温条件下,完成拉
学性能是钻杆质量控制的关键_l。 伸试验。试样断裂位置位于管体端,断口呈环锥状 ,断
在 139.70mm钻杆的焊缝横向侧弯试验过程中, 裂部位存在 明显缩颈,呈现典型拉伸 圆试样韧性断裂
当试样的两翼形成角度接近4O。时,两试样均在焊缝处 的外貌。具体结果见表 1。焊缝屈服强度设计要求为
发生断裂。为找出该钢级为x级钻杆焊缝横向侧弯试 RD02I466MPa,而实测值达到700MPa,可见摩擦焊焊
验不合格原因,对该钻杆焊缝缺陷进行了详细分析。 缝和热影响区的屈服强度符合要求。一组 3个纵 向冲
击试样 ,尺寸为 10mm ×10mmx55mm,焊缝居 中,夏
1 试验及结果
比V形缺 口。在室温下,进行冲击试验 ,结果见表 1。3
1.1 焊缝横 向侧弯试验 个冲击试样的冲击吸收能量值偏小,但符合API5DP一
根据 API5DP--2009《钻杆规范》要求,制取两个 2009《钻杆规范》中焊缝平均冲击吸收能量不小于16
表 1 拉伸和冲击试验结果
J,单
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