铁基自熔合金涂层T／M-GSA电弧钎涂研究.pdfVIP

学兔兔 俘掳 铁基 自熔合金涂层 T／M —GSA 电弧钎涂研究 北京科技大学(100083) 李伟强 程 楠 黄继华 张玉凤 陈树海 赵兴科 摘要 利用 自制的药芯焊丝，通过T／M—GSA电弧钎涂工艺在Q235钢表面制备了铁基 自熔合金涂层，涂层有 较好的成形性，表面光亮致密且与基体为冶金结合。采用 SEM，EDS，XRD和显微硬度分析 ，研究了涂层的微观组 织、相组成和硬度分布。结果表明：涂层的微观组织主要是固溶了较多Cr，Si的 一(Fe，Ni)作为涂层的基体相，少 量的先析出相 (cr，Fe)，C，和大量的(cr，Fe)，C。+Jy一(Fe，Ni)共晶作为基体的支撑骨架。涂层平均的显微硬度超 过 HV。500，约是钢基体的3倍。cr，si元素固溶在 一(Fe，Ni)相中的引起的固溶强化以及析出的(Cr，Fe)C高 硬度相是涂层得以强化的主要原因。 关键词： 铁基 自熔合金 电弧钎涂 涂层 微观组织 中图分类号： TG147．445 而大大的降低涂层的稀释率和减少对基体的破坏作 0 前 言 用；而且，该方法完全能够实现涂层与基体间为冶金结 材料的磨损失效已经成为机械零件三大失效方式 合，结合强度高。近几十年来，药芯焊丝的出现和迅猛 之一，据不完全统计，全世界能源的1／3～1／2消耗于 发展，成功地解决了高硬度耐磨材料不能制备焊丝的 摩擦磨损，大约80％的机械零件失效是由于各种形式 难题，药芯焊丝可以通过对外皮和药粉的灵活调节来 的磨损引起的。因此，在机械零件表面制备高耐磨涂 制备不同体系的耐磨涂层，这也大大的扩展了此工艺 层，对节约能源和原材料，延长其使用寿命具有重要的 制备耐磨涂层的范围。 意义。目前，耐磨涂层的制备工艺主要包括：堆焊、热 文中利用 自行搭建的T／M—GSA(Tungsten／Metal 喷涂、高能束熔覆和钎涂等。但是，高能束熔覆技术设 GasSuspendedArc)系统和 自制的药芯焊丝在 Q235钢 备投资多，工艺复杂，合金粉末利用率低；电弧喷涂和 上成功制备了铁基 自熔合金涂层，并用 x射线衍射、光 火焰喷涂虽然设备投资少，使用方便，但是涂层与基体 学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪和显微硬度计分析了 之间为机械结合，结合强度低，孔隙率高；堆焊技术制 涂层的相组成、显微组织和硬度分布。 备耐磨涂层，成本低廉，与基体结合强度高，但是对基 1 试验材料及方法 体的热输入 比较大，基体熔化量多，涂层 的稀释率 高 ¨j。如何经济、高效地制备出高质量的耐磨涂层， 1．1 试验材料 现在已经成为了研究热点。T／M—GSA(Tungsten／Met— 试验材料 由基体材料和药芯焊丝两部分组成。基 alGasSuspendedArc)电弧钎涂 制备耐磨涂层是一 体材料选用的是 Q235低碳钢板，其化学成分见表 1。 种新的涂层的制备技术，目前研究较少。该方法使用 尺寸为 180mmx60mmx8mm。钢板钎涂的表面经过 单电源，电源的两极分别接到钨极焊枪和熔化极焊枪， 砂纸打磨去除氧化膜和油污后用丙酮清洗干净。 工件不接 电极 ，两个焊枪之间成一定的角度，电弧在焊 表 1 Q235低碳钢板的化学成分 (质量分数，％) 丝端头与钨极之间燃烧 ，电弧热主要用于熔化连续送 进的焊丝，熔滴在 电弧力和重力的作用下过渡到基体 上，并在基体上快速的润湿和