铸铁等离子熔凝处理硬化层的组织与耐磨性能.pdfVIP

学兔兔 俘掳 试验研究 铸铁等离子熔凝处理硬化层的组织与耐磨性能 中原工学院(郑州市 450007) 彭竹琴 弓金霞 卢金斌 李 征 摘要 利用等离子熔凝技术，选择合适的工艺参数，在硼铸铁基体上进行熔凝硬化处理。借助于金相显微镜 (OM)、x射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)分析了硬化层的显微组织，采用显微硬度计测试了硬化层的显微硬 度分布，通过环一块磨损试验评估了硬化层的耐磨性能。结果表明，硼铸铁表面微熔硬化处理后，熔凝区组织为细 小均匀的共晶莱氏体+少量未溶石墨，固态相变区的组织为针状马氏体+残余奥氏体+片状石墨+磷共晶，相变 区与基体交界处组织为针状马氏体+珠光体+残余奥氏体+片状石墨+磷共晶。熔凝层显微硬度分布均匀，可达 820～910 HV0．1，在室温润滑滑动磨损条件下，硬化层的耐磨性约是基体试样的3倍。 关键词： 硼铸铁 等离子束 熔凝处理 显微组织 耐磨性 中图分类号： TG143 0 前 言 表1 硼铸铁的化学成分(质量分数，％) 硼铸铁作为耐磨材料已被广泛地应用于汽车、拖 拉机的气缸套等部件，为进一步提高硼铸铁气缸套等 工件的使用寿命，曾采用激光技术对其进行表面改性 处理，取得了显著效果¨ J。但由于激光处理设备一 次性投资大、设备运行及维护费用高、对操作人员的专 业技能要求高而限制了在实际生产中的推广应用。近 年来，等离子束表面处理技术因其硬化效果与激光相 当，一次性投资小、处理成本低、无需磷化处理等优点， 受到了国内外研究者和工业界的高度重视 。文中 采用等离子束对硼铸铁表面进行熔凝硬化处理，分析 熔凝硬化层的组织和性能，为推广等离子束表面熔凝 硬化处理技术提供试验依据。 图1 硼铸铁基体组织 1 试验材料和方法 1．2 熔凝工艺 1．1 试验材料 等离子表面熔凝硬化处理技术，是利用高能量密 试验材料取自于许昌日月机电有限责任公司生产 度的等离子束对铸铁工件表面进行快速加热使之微 的硼铸铁缸套，该缸套采用冲天炉熔化，出炉温度 熔，在工件本身的激冷作用下，微熔区快速凝固形成细 1 470 oC，采用75SiFe进行炉前孕育处理后，利用离心 密的白口组织，在熔化区下方形成固态淬硬区组织，从 铸造方法浇铸成气缸套毛坯，然后加工成150 m／n×14 而大幅度提高其耐磨性。影响等离子束微熔处理的3 mm x5 mm的试样，表面精度达到6级。其主要化学成 个主要参数为电弧电流、扫描速度、电弧电压。一般电 分见表1。铸态组织如图1所示，主要为珠光体、片状 弧电压取决于等离子钜喷嘴距工件表面的距离，所以 石墨及磷共晶。 弧距一定时，工件表面的能量主要由工作电弧电流和 工作扫描速度决定。文中采用自制的等离子硬化处理 设备，主要考察工作电流、扫描速度的变化对硼铸铁表 收稿日期：2010—04—22 面微熔处理组织及硬化道的宽度、深度、硬度等性能的 基金项目：河南省基础与前沿技术研究计划项目(072300440020) 影响，主要分析了工作电流80 A，扫描速度400 mm／min， 18 2010年第10期 学兔兔