镍基合金焊缝DDC裂纹形成机制和调控研究进展.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 俘掳 专题综述 凹槽状，文献[7，8]认为，在 DTR的低温阶段延性下降 2．3 STF试验 的原因主要是因为晶界强度 比晶内强度弱所引起的， STF试验是 Ohio州立大学于 2002年发展起来的 此时的变形主要集中发生在晶界处，而晶界面积相对 一 种基于gleeble热模拟机的试验方法，其用该方法对 于晶内面积较小，因此晶界的应变集中大，在较小的作 多种合金进行了不同温度和应变条件下的DDC敏感 用应变下就会发生沿晶开裂 ；在 DTR的高温阶段延性 性试验 一15]。STF试验是在 DTR温度范围内，选择几 上升的原因是因为此时发生了动态再结晶，材料的延 个试验温度，在每个试验温度下变化不同的应变值，确 性得到了恢复。对镍基合金，在加热或冷却的过程中 定各个温度下裂纹起始的临界应变，连接不同试验温 都会发生DDC，其敏感温度范围为熔点温度 的0．5到 度下的临界应变点获得温度 一临界应变 曲线。通过 0．8倍 。 DTR温度范围、最小临界应变值和裂纹数快速增长的 2 研究DDC敏感性的试验方法 应变值来评价焊缝的DDC敏感性。图2为STF试验所 弄清DDC的产生机制需要借助有效的试验方法。 得 52和82的温度 一临界应变 曲线，图中圆点右边的 镍基合金焊接出现的热裂纹有凝固裂纹、液化裂纹和 数字为裂纹数。从 图2可以看 出，82发生DDC的最小 DDC裂纹。目前，评价热裂纹敏感性的试验方法有变 临界应变(4％)要高于52(2％)，说明82具有相对好 拘束试验、基于gleeble的热延性拉伸试验和STF试验 的抗 DDC能力。 等。 STF试验具有下列优点：①初始微观结构具有可重 2．1 变拘束试验 复性，试件中心处的焊点可以获得多方向晶界，不仅可 变拘束试验是用来评价凝固裂纹敏感性的，它可 重现微观结构，还可以研究晶界方向相对作用应变方 以根据焊接速度、最大裂纹长度和冷却速度计算凝固 向对DDC敏感性的影响；②温度可控；③应变可控；④ 裂纹温度范围SCTR，以SCTR作为敏感性指标。同一 可用于加热过程和冷却过程。STF试验相对于变拘束 个试样的变拘束试验中可能同时存在凝固裂纹，液化 试验和热延性拉伸试验等方法，能够区分液化裂纹、凝 裂纹和DDC裂纹，用变拘束试验研究 DDC，存在解释 固裂纹和 DDC裂纹，从而有利于提高试验结果的准确 困难的问题 ，而且发生DDC的真实应变值难 以确定。 性 。因此，STF试验成为DDC敏感性分析和 比较的有 2．2 热延性拉伸试验 力工具 。 基于 gleeble的热延性拉伸试验是用来确定材料在 高温条件下的抗拉强度和延性特性的，它可以确定液 化裂纹开始温度。热延性试验有加热过程和冷却过程 两部分 。加热过程的热延性试验是 以一定的加热速率 加热试样到试验温度 ，然后 以一定的速率拉伸试样直 到试样断开，得到断面收缩率 。在不同试验温度下进 倒 呔 行上述过程 ，得到加热过程 的延性 一温度 曲线。该 曲 线有两个特征温度 ，零延性温度 NDT和零强度温度 NST，NDT主要是指在断裂之前未出现断面收缩的温 度，在该温度，晶界上有一层薄而连续的液化膜，延性 为零，此时材料还具有一定的强度 ；NST是材料的拉伸