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采购计划：1、采购订货提前期：提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期的观念主要是针对“需求”而提出的。提前期的作用是生成MPS、MRP和采购计划的重要数据。订货提前期是指从提出订货到收到订货的时间间隔。2、安全库存：安全库存（Safety Stock，简称SS）又称为安全存储量、保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然提前、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。3、采购经济批量：经济批量 （economicorderquantity，简称EOQ）又称经济订货量。指一定时期储存成本和订货成本总和最低的采购批量。随着订购批量的变化，储存成本和订货成本此消彼长。确定经济批量的目的，就是要寻找是这两种成本之和最小的订购批量。4、制造物料：制造物料是企业自制生产零部件所消耗的直接物资，制造物料需求清单的数据来源于生产系统主生产计划零部件生产的数量、时间与技术/工艺部门描述的材料消耗定额，通过接收形成制造物料需求，审核后作为编制采购计划的原始数据和限额发料的依据5、MRP计算：MRP计算通用计算公式：净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存物料清单BOM：物料清单（Bill Of Material）：产品的物料构成清单，反映了产品由原材料到半成品、再到成品的加工装配过程。物料清单是公司计划、采购、生产、商务、成本核算及技术管理的重要基础数据。物料需求计划：物料需求计划MRP(Material Requirement Planning)：根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量物资采购计划：企业管理人员在了解市场供求情况，认识企业生产经营活动过程中和掌握物料消耗规律的基础上对计划期内物料采购管理活动所做的预见性的安排和部署。物资需求的五要素：需求时间、生产部门、工程、物资、需求数量10、预提物资需求清单：预提物资需求是在技术资料尚未准备完成或者主生产计划尚未下达的情况下为了生产加工而需要提前准备的物资需求。MRP运算是依据需求和预测来测定未来物资供应和生产计划与控制的方法。它提供物资需求的准确时间和数量。MRP计算基本的处理逻辑是：根据物资代码表中初始化设置的物资的采购订货提前期、安全库存、采购经济批量、物资余额表中当前库存、可以库存表中的可用库存、物资消耗清单中的需求数量、需求时间、物资系统配置表中设置的计划时间跨度、手工录入的计划开始时间等信息进行MRP计算，计算出各项物资的最优采购数量和采购时间，形成粗采购计划。13、MRP计算原理MRP计算主要是确定两个要素：① 采购时间的确定：物资的采购时间 ＝ 需求时间－采购提前期采购提前期：指签订采购合同到货物到达之间时间。② 采购数量的确定：采购数量＝ 净需求数量 － 在途可用数量 － 库存可用数量 ＋ 批量调整数量＝ 需求数量－已发料数量＋前期需求数量－在途数量＋安全库存数量－当前库存数量＋批量调整数量A．净需求数量 ＝ 需求数量 － 已发料数量需求数量：到MRP运算时为止的所有有效的物资需求（有效是指没有被执行停用、已经需求审核生效，并且没有进行采购计划审核的物资需求），包括生产物资需求、零星物料需求、预提物资需求。已发料数量：有效需求发生后还未进行采购前已经发生的发料数量。B．在途可用数量 ＝ 在途数量 － 前期需求数量前期需求数量：对于前续需求中限额数量与已发料数量的差，即已经进行了采购计划审核，其需求数量已经在前续计划中执行，不再进入本期的计划，但由于其限额数量仍大于已发料数量，造成后续仍将继续发料，因此要补充此部分的差异。在途数量：在途数量反映的是前期计划中的计划采购数量与已经回厂入库的数量之差，表示已经执行采购只是未回厂部分的数量。在途可用数量可正可负，正表示可用，可以冲减净需求；负表示前期采购不能满足发料要求，必须增加采购，即增加了需求量。库存可用数量 ＝ 当前库存数量 － 安全库存数量当前库存数量：现有仓库中实际存在的物资数量。安全库存数量：为了维持正常的生产运作避免生产过程中缺料情况的发生而必须保持的库存水平。库存可用数量可正可负，正表示当前库存数量大于安全库存数量，因此差额部分可用，可以冲减采购数量；负表示当前库存低于安全库存，必须通过采购补充安全库存，增加采购数量。D．批量调整数量：如果该物资在采购时有经济批量控制，则采购数量一定为设定的经济批量的倍数。如果没有设置采购批量而设置了订货最小公倍数，则采购数量一定是最小公倍数的整数倍，批量调整数量 ＝ 向上取整（总需要采购数量/订货最小公倍数） × 订货最小公倍数 － 总需要