焦炉基础顶板下喷管安装方案资料.doc

定州天鹭新能源有限公司130万吨/年焦化工程项目 1X65孔6.00米碳化室焦炉安装工程 (焦炉基础顶板埋管） 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：中国五冶定州天鹭焦化工程项目部 编制时间：2013年11月 施工方案（作业设计）审批页 《焦炉安装施工方案》会签栏 工程名称 定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程 方案名称 《2#焦炉基础顶板埋管施工方案》 项目经理部 会签意见（可另附页）负责人签名 会签时间 编制人 施工生产部 安全管理部 技术质量管理部 项目总工 注：项目（经理）部审批的方案适用，如公司或分子公司总工签字，根据需要增加公司职能部  目 录 一、编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1由中钢集团工程设计研究院有限公司设计《定州天鹭新能源有限公司 1X65孔6.00米碳化室焦炉基础顶板埋管图》图（A1327.3201DH-27-1）测量放线 专用胎具安装 安装下喷管底座及清扫管 座 钢筋绑扎（土建单位施工） 底座及清扫管复检 上部管架安装 埋管管体安装 检查、调整、加固 管口封闭 混凝土浇筑 拆除上部管架 2.1施工前的准备 2.1.1、在炉体旁设置固定监测复测点以便于对顶板各中线标高进行复测； 2.1.2、制作管座及连接件安装专用胎具（具体要求及结构见附图）； 2.1.3、分别按图制作好下喷管及清扫管（图中件号2及件号5）并对上管口清口； 2.1.3与土建单位移交并核查焦炉中心线及炉端燃烧室中心线、标高、并设置永久或半永久检测（复测）点； 2.1.4、检查土建单位炉床板底部支模情况要求其底模强度较高、无明显空洞、虚浮等缺陷，任意两点高度差≤10mm 2.1.5以焦炉中心线及炉端燃烧室中心线为基准在炉床底板模板上分别标示出下喷管中心线 2.1.5.1下喷管焦炉横向中心线须逐一在机焦侧标出，焦炉纵向向中心线标出机焦侧端部各一组、焦炉中心线附近一组即可 2.1.5.2中心线标示要求清晰、明确无双线 2.1.5.3标示中心线时其使用的量具必须经过校验并尽可能选用较大的盘尺以避免累计误差 2.1.6、采用δ1钢板制作部分调整垫铁备用（数量根据实际需要确定） 2.1.7、在管座及连接件丝扣处涂抹黄干油。 3、埋管施工 3.1、将下部胎具纵横向刻线分别对准模板上标示的各中线并用自攻螺钉固定； 3.2、将下喷管座及清扫管座中心线刻线分别对正胎具上的纵横中心线刻线后立即用自攻螺钉初步固定； 3.3、利用水平尺检查各管座及清扫管座件上端面水平度使其≤2mm(使用调整垫铁) 3.4、检查确定各管座及连接件中心线、端面水平度符合要求后紧固自攻螺钉。 3.5、拆除胎具进行下一组安装 3.6、重复1-4项至完成全部管座及连接件安装; 3.7、移交土建单位进行钢筋绑扎，其在绑扎钢筋时钢筋必须避开管座及连接件； 3.8、土建钢筋绑扎完毕后立即对所有管座及连接件进行复检，对发生位移（中线及标高偏移）的应立即进行矫正。 3.9、复检并矫正完毕后将件下喷管与件清扫管分别与下喷管管座及清扫管座初步连接；使其上端面标高初步达到要求（2010mm±2） 3.10、将上部管架安装在下喷管上并临时固定； 3.11、利用土建钢筋网与上部管架之间的硬连接（∟50*50*5角钢或DN40焊管）调整上部管架直线度、水平度，保证其直线度偏差≤3水平度偏差≤2，并使上部架管中线刻线与标示在底板模板上的中心线重合 3.12、利用管座及连接件丝扣调整下喷管与清扫管标高至要求 3.13、将下喷管与清扫管顶紧上部管架限位块并用扎丝将其与限位块固定牢靠，并保证管段与限位块接触面完全贴合； 3.14、再次对上部管架直线度、纵横向位移进行检查调整； 3.15、依次重复8-11项至完成全部安装。 3.16、采用50*25*3.5矩形管沿焦炉纵向向连接全部上部管架（点焊接连接、纵向布置15道）使上部管架形成整体网状结构以加强其刚性 3.17、采用柔性材料（如拆散的石棉扭绳、油毡等）堵塞管座（连接件）与底板模板间的间隙； 3.18、用封口胶带封堵全部管口，为保证封堵效果可多缠绕几遍； 3.19、移交土建进行混凝土浇筑，砼浇注时应避免振动棒与下喷