数控编程与操作梧州学院机械.ppt

复习内容 刀刀尖半径会影响车削工件 F功能单位 程序计划停止 M24×4/4 G71 G72 G73 G90 G92 G94 M98 P30202 G76螺纹固定循环指令的格式及其各参数含义 复习内容 数控机床大体由数控装置 、 　、 机床本体 和 辅助装置　等组成。 按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为开环、闭环、半闭环。 常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具圆弧补偿功能和刀具长度 补偿功能。 数控机床按控制运动轨迹可分为、点位控制、直线控制、轮廓控制等三种。 复习内容 数控车床编程实例 数控车床编程实例 小结与复习思考题 小结 数控编程指令是基础；指令格式与应用是重点；数控车削加工培训是难点。数控车削加工的基本操作训练是重中之重。 本章按指令分类进行介绍，要求掌握每类功能组的基本结构模式，并完成实训报告。 强化掌握数控车削加工编程技术并要求能基本进行应用。 复习思考题 练习要求仿真检验程序的正确性。 1、轴向粗车复合循环G71 格式：G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s) T(t)； N (ns) ……； …… F(f) S(s)； ………… N (nf) ……； 功能：适合于使刀具从当前点，以系统预先设定好的速度移 动 定位至所指定的目标点用圆柱棒料粗车阶梯轴的外 圆或内孔需切除较多余量时的情况。 1、轴向粗车复合循环G71 其中：△d——每次切削背吃刀量，即x轴向的进刀，深度以半径值表 示，一定为正值； e——每次切削结束的退刀量； ns——精车开始程序段的顺序号； nf——精车结束程序段的顺序号； △u——x轴方向精加工余量，以直径值表示； △w——z轴方向精加工余量； △f——粗车时进给量； △s——粗车时主轴功能（在G71之前即已指令，大都省略）； t——粗车时所用刀具（在G71之前即已指令，故大都省略）； s——精车时主轴功能； f——精车时进给量。 1、轴向粗车复合循环G71 G71指令的刀具循环路径 注意：①由循环起始点C到A点的移动只能用G00或G01，且不能有z轴方向 移动指令。 ②车削的路径必须是单调增大或减小，即不可有内凹的轮廓外形。 1、轴向粗车复合循环G71 【例】以FANUC PM系统的CNC车床车削如图示工件。 O1000； S800 M03； T0101 M08； G00 X84. Z3.； G71 U3. R1.； G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2； N10 G00 X20.； G01 Z-20. F0.1 S1000； X40. Z-40.； G03 X60. Z-50. R10.； G01 Z-70.； X80.； Z-90.； N20 X84.； G70 P10 Q20； G00 X100. Z100.； M30； 1、轴向粗车复合循环G71 请用G71指令编程：毛坯Φ50，刀具2号刀，精车余量：径向留0.5mm、轴向留0.5mm，主轴转速：800s/min 2、径向粗车复合循环G72 格式：G72 W(△d) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s) T(t)； N (ns) ……； …… F(f) S(s)； ………… N (nf) ……； 功能：适用于直径方向的切除余量比轴向余量大时。 2、径向粗车复合循环G 【例G72】粗车刀1号，每次背吃 刀量为3mm，进给量为0.2mm/r，主轴 转速为500r/min；精车刀2号，精车余 量X轴为0.2mm，Z轴为0.05mm，主轴转 速为800 r/min，进给量为0.07mm/r。 O4011； G0 X100 Z50; S500 M03 T0101； G00 X166. Z3.； G72 W3. R1.； G72 P10 Q20