气体吹扫技术.docVIP

气体处理装置吹扫及试压技术 1、前言 吹扫试压是石油化工装置竣工投产运行前非常重要的一个环节，是对装置工艺流程、工程质量的最终检查和验收，关系到整个装置能否安全、平稳、正常运行。通过东方1－1终端气体处理厂、渤南终端气体处理厂、珠海终端气体处理厂等多项工程施工实践总结出气体处理装置吹扫、试压、气密的施工技术。其中的试压技术也适合一般的石油化工装置。 2、编制吹扫试验方案 一套大中型的石油化工装置有效工期只有几个月，加之如设计深度不够、材料供应不及时以及施工组织不当等因素，给后期装置吹扫试验的时间非常短，而一套气体处理装置的工艺管线一般几十公里到上百公里，且管道的材质、物料性质、压力等级众多，施工流程复杂。因此编制一套可靠有效，操作性强的试验方案变得非常重要。 2.1、吹扫方案 根据气体处理装置的工艺特点，管线内部不但要吹扫干净，在管道水压试验后还要求将管内存水吹干。若先试压后统一吹扫，则需在试压后再次拆卸70％以上的阀门及法兰，增加了系统试验的工作量，而且管道内的杂物在浸水后更不易吹出。为此，建议采用先吹扫，后试压，再将管内存水吹干，保证工期和吹扫效果。 管道吹扫分系统进行，完成一个系统，吹扫一个系统。用各系统的容器作气体储气罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。吹扫用9m3/min空压机进行。 吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，容器类设备作为临时的储气罐，吹扫前从容器排污口吹扫容器，管线吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行。吹出脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。 吹扫方案中应画出每个系统的吹扫流程，包括进气口、爆破口、爆破顺序、所吹扫的管线号及爆破口的加固形式。吹扫使用的爆破板一般采用青稞纸或石棉板，厚度3mm，根据爆破口的大小，可以同时夹持一层或多层爆破板（在实际操作中，正式吹扫前进行预吹扫，以确定合适的爆破板层数和厚度。爆破吹扫的压力一般为0.4MPa左右。 爆破吹扫时冲出的气流很大，并且气流中存在大量的杂物，因此爆破口的位置非常危险，必须设置安全警示区域，并设置专人管理。 系统吹扫完毕，恢复流程，进行压力试验，压力试验合格后，打开各低点排液口，排净管线内液体，然后利用试压流程和爆破法吹扫管内存水。 吹扫方案要和试压方案相互结合，排气点的位置在保证吹扫效果的情况下，一般选在试压需要拆除的调节阀，或需要加临时盲板、临时短接的位置，避免大量的拆除恢复工作和大量的耗材。 2.2试压方案 为减少吹扫试压准备工作阶段的工作量，特别是减少诸如止回阀掉向等工作，及安装时临时短接和临时盲板处加临时垫片以减少工程造价，要求在艺管道安装阶段，就着手编制吹扫试压方案。 管线的试压分系统进行，依据工艺管道流程图和管道安装图，将工艺管道按照管道材质、物料性质、压力等级的不同分成若干个系统，每个系统就是一个试验块，列出每个试压块所包含的管线号，核对管线索引一览表，逐步消号，直到所有试验块中的管线号与管线索引一览表中的一一对应为止，即所有的管线号都编入了相应的试验块。将每个试验块中的管线在流程图上设计成明显的颜色，组成初步的试验块总流程图，将试验块总流程图进行精加工，设计每个试验块的进水（气）点、排水（气）点、放空点、阀门切断位置、临时盲板位置及厚度、临时短管位置，并标出其相应的代号，这样，最终的试验块总流程图就设计加工出来了，依据试验总流程图，用计算机筛选出每个试验块流程图，并逐个打印出来。试压时完全按试压块流程图进行。 管线试压介质一般为洁净水，但考虑气体处理装置内大部分管线物料介质为气体，为了减少试压后的吹扫工作量，以气体为工作介质的管道设计压力小于1.6Mpa时，采用压缩空气进行气体压力试验。但是试压方案应经设计及业主代表批准，并采取可靠的安全保证措施。对导热油系统管路，为防止管内存水在投产后汽化造成气蚀，也采用压缩空气进行压力试验。 管道与设备应分开试压，但一些小型的设备可以与管线连通一起进行压力试验，减少设备处临时盲板和临时连通的工作量。管道单独压力试验时，水压试验压力为1.5P,气压试验压力为1.15P；管道与设备作为一个系统试验时，若管道的试验压力小于等于设备的试验压力，应按管道的试验压力进行，当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行。 2.3 系统泄漏性试验方案 气体处理装置工艺管道在试压吹扫合格后，装置投产前必须进行气体泄漏性试验，试验压力为设备的设计压力。试验的范围包括所有的压力管道和压力容器，试验也分系统进行，但系统与系统的的隔离用阀门切断，不得再加临时盲板、临时短接等临时设施，从高压系统依次向低压系统进行。高压系统的压缩空气平衡到低压系统，可以减少压风车的机械台班。如在东方1－1终端气体处理厂和渤南终端气体