试油监督培训班教材7.19.ppt

过程控制 封窜（堵水） 1、封窜（堵水）管柱符合设计要求，包括油管新旧程度、油管外观质量包括丝扣完好程度、管体腐蚀程度及内外清洁度。 2、封窜（堵水）用井口采油树及管汇连接符合设计要求，试压合格后，方可施工。 3、封窜（堵水）用工具符合设计要求及相关技术标准。 4、封窜（堵水）液体及各种添加剂数量及质量符合设计及有关技术标准。 5、封窜（堵水）施工过程中设备运转正常，施工连续。 6、封窜（堵水）施工泵压、排量达到设计要求，并进行旁站监督。 7、封窜（堵水）关井候凝时间达到设计要求。 过程控制 封闭-填砂 （1）采用光油管，不得携带泵、封等工具，保证管柱密封。 （2）填砂施工尽量采用小砂比（5%），发现泵压升高要及时活动管柱、大排量洗井。 （3）填入砂子粒径符合设计要求。 过程控制 封闭-注灰 （1）注灰管柱符合设计要求，密封可靠。包括油管新旧程度、油管外观质量包括丝扣的完好程度、管体腐蚀程度及内外清洁度。 （2）注灰用水泥标号及初凝时间达到设计要求。 （3）注灰用水质量符合设计要求及相关技术标准。井筒压井液满足设计要求，不喷不漏保持平衡，无杂质，顶替和反洗井用液要与井筒内液体保持一致。 （4）水泥浆密度达到设计要求，并且均匀无结块，密度计事先用清水校正。 过程控制 封闭-注灰 （5）注灰施工过程中设备运转正常，施工连续，并有应急预案。 （6）必须在设计时间（水泥初凝时间的70%）内完成施工。提升设备和泵车中途不得发生故障，泵车发生故障，应立即上提管柱至设计灰面以上或起出井内全部管柱；提升设备发生故障，应立即反洗井，洗出井内全部灰浆。 （7）关井候凝时间达到后，复探灰面深度符合设计要求。 （8）灰塞试压达到设计要求或相关技术标准。 过程控制 封闭-打丢封（桥塞） （1）打丢封（桥塞）前进行通井刮管洗井，保证井筒通畅。 （2）打丢封（桥塞）管柱符合设计要求，包括油管新旧程度、密封性，油管外观质量包括丝扣完好程度、管体腐蚀程度及内外清洁度。 （3）打丢封（桥塞）座封位置避开套管接箍。 （4）打丢封（桥塞）后试压达到设计要求，并进行旁站监督。 试油监督工作细则 1制定监督计划书 2开工验收及技术交底 3过程控制 4完井验收 完工验收 完工现场验收 （1）各项试油资料录取齐全，符合有关标准。 （2）完井管柱或封井灰塞符合设计要求。 （3）井口完井方式符合有关标准。 （4）环保工作达到有关规定或要求。 （5）审核签认实际施工工序及用料。 完工验收 完井资料整理归档 （1）及时编写上交《试油监督报告》、《试油工程质量评定书》，如实反映试油施工中存在的问题，明确责任，提出结算意见。对施工单位的评价要客观公正。 （2）将《监督计划书》、《监督日志》、《巡查报告单》、《监督指令单》等相关资料整理归档。 完工验收 完井资料整理归档 （1）及时编写上交《试油监督报告》、《试油工程质量评定书》，如实反映试油施工中存在的问题，明确责任，提出结算意见。对施工单位的评价要客观公正。 （2）将《监督计划书》、《监督日志》、《巡查报告单》、《监督指令单》等相关资料整理归档。 排661井完井要求恢复地貌，杜绝环境污染 街501井完井井口小平台 序号 射孔井段 (m) 厚度 （m） 液性及压力、产能预测 压井液 射孔 方式 枪型 弹型 孔密 （孔/m） 备注 名称 密度 g/cm3 1 1336.2-1328.4 7.8 常压中产油层 防膨液 1.0 电缆传输 102枪、89复合增效射孔 13 2 1324.4-1320.4 4.0 案例：营71 枪身下井 顺序 射孔井段 （m） 层厚 （m） 枪身长度(m) 下井 时间 点火 时间 出井 时间 备注 第一枪 1336.2-1333.7 2.5 2.7 10∶45 11∶40 12∶00 2003年10月8日 第二枪 1333.7-1331.2 2.5 2.7 12∶15 12∶35 12∶50 第三枪 1331.2-1328.4 2.8 3.2 13∶05 13∶25 13∶30时电缆上提遇卡 11月2日磨铣后的残余枪身打捞出井。残余枪身长约0.8m，磨铣端面向下有长150mm的胀径裂缝，其最大外径φ119mm。 枪身下井 顺序 射孔井段 （m） 层厚 （m） 枪身长度(m) 下井 时间 点火 时间 出井 时间 备注 第四枪 1324.4-1322.4 2.0 2.2 10∶30 11∶30 11∶50 2003年11月3日 第五枪 1322.4-1320.4 2.0 2.2 12∶08 12∶25 12∶30时电缆上提遇卡 22∶30时被卡枪身捞出井口。距枪身上端面0.23m处向下有长300mm的胀径裂缝，最大外径φ126mm。 原因分析：炸药爆炸是一个放热反应，在第一枪起爆后射孔井段出现一个高温异