新建氧气爆破吹扫试压方案.docVIP

氧气管道试压吹扫方案 工程概况 我单位承接的武钢炼钢总厂板坯清理工程200m3球罐调试及配套设施工程管道施工，该系列管道主要为为板坯清理设备生产提供氧气能源介质。 我单位施工管道具体情况如下： 管道设计参数及安装部位 序号 介质名称 管径 设计压力（MPa） 管线部位 管道长度（m） 1 氧气 Φ273×7 2.94 新建氧气球罐-XL-7支架 ~380 编制依据 国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准； 《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》 GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 C、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184 D、《氧气及相关气体安全技术规范》 GB16912 E、设计文件 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》 燃115 2、我公司在其它现场进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验； 施工准备 在管道吹扫试压前，所有的管道、阀门及支架安装完毕，并经检验合格； 进行试压吹扫前应组织施工班组对相应的管线的支架进行检查 吹扫、试压的工机具准备齐全； 吹扫、试压用的阀门、法兰、法兰堵板、石棉板、螺栓等准备齐全； 熟悉氧气、氮气管道吹扫、试压的操作规程。 对施工班组进行试压、吹扫交底； 爆破地段禁区的设置，应通过相关单位的，并安排相应的执勤人员，对道路的封锁进行协调。 管道试压、气密试验 1、管道系统试压采用气体试压，各类管道压力试验如下： 序号 介质名称 管径 设计压力（MPa） 使用单位 强度试验（MPa） 气密性试验（MPa） 试验用介质 1 氧气 Φ273 2.94 炼钢车间 3.381 2.94 氮气 2、管道试压前的准备工作 阀门安装前需进行脱脂检查，符合规范要求后方能安装。 管道试压前不能参与试压的的仪表、阀门类等设备的拆除、管道支架的安装应再次确认。 恢复临时拆除的管道、临时管段。 每种介质管道试压应设置2块压力表，压力表的等级不小于1.6级，量程为试验压力的1.5~2倍。 3、管道试压： 管道试压用干燥氮气。试压时，缓慢升至试验压力的50%后进行检漏，仔细检查各法兰连接处及焊缝处，如有泄露降压进行处理，直至全部检查完毕，然后升压。升压应缓慢，升压时，按设计压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，充至试验压力后稳压10分钟，以压力表读数不降，以发泡剂检测无泄漏、目测无变形为合格。。 3、管道严密性试压： 1）压力试压完成后，需对管道进行严密性试验 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀。 3）严密性试验在强度试验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续30分钟，以肥皂水检验不泄漏为合格。 4）管道严密性试验完成后，对管道进行连续吹扫，再次检查管道的洁净度，拆除部分氧气管道管件部位阀门予以检查。 管道吹扫 管道吹扫路线的划分： 序号 介质名称 管径 设计压力（MPa） 管线部位 管道长度（m） 1 氧气 Φ273×7 2.94 新建氧气球罐--XL-7支架 ~420 1、管道吹扫前应先拆除管道上的各类流量孔板、过滤器及不能参与吹扫的阀门等设备。 2、预制临时短管，保持管道的连续性。 3、吹扫的能源介质用干燥氮气。 4、爆破前需对管道进行初步的吹扫，利用大流量氮气进行吹扫，管道吹扫流速≥20m/s。对管道进行间断吹扫，检查管道出口气体中是否有铁锈及其它杂物。 5、爆破前需对管道进行加固，将管道固定在钢结构上，尤其爆破口第一个拐弯及爆破口管段；加固工作完成后需要对固定情况进行检查，确认后方口进行爆破工作。 6、爆破口根据燃115当中的6.3.2爆破吹净法，吹扫介质采用无油压缩空气或压缩氮气，以定向瞬间爆破法将残留于管道内的焊渣、重质灰尘或者杂质从泄压口高速喷出管外。爆破吹除须连续几次，以达到泄压口喷出气流呈无色，爆破口内壁无积存铁锈、尘土及其它赃物为合格。爆破吹扫口用对法兰将橡胶石棉板压紧，橡胶石棉板爆破压力选取及相应石棉板厚度δ、气流速度Wmax的计算可参考下述经验公式： 橡胶石棉板《GB3985》XB200（灰），b=6.0MPa,厚度δ（当公称厚度1.5-2mm是公差±0.15mm，当公称厚度2.5-3mm时公差±0.2mm），D为管子外径mm。 （爆破压力） 根据此公式进行计算第一次爆破压力即： 第二次爆破压力： 以下每一级增加一块石棉垫，直至爆破泄压口喷出气流呈无色，爆破口内壁无积存铁锈、尘土及其它赃物为合格。 7、爆破时，对各种管径的管道进试爆，根据进气口压力表的读数，确认爆破时的实际压力，吹爆 8、吹扫时，需吹扫的主管道上所有阀门打开，充气、升