T23钢焊缝断裂事故的分析及预防.doc

些!些坚垩!!：!丝壁!!!竺!!!!!些；竺!! ：堡矍里塞堡型量里矍：墅 文章蛔号：1002-025X(201 11l i-0061_()3 T23钢焊缝断裂事故的分析及预防 许江晓1，宋利1，王俊军2 (1闸南电力试验研究院，河南郑州450052；2．大唐安阳发电厂．河南安阳455004) 摘要：通过对123铜焊琏的断裂分析．认为事故的原因主要是由于焊接热精八过太，早艘热影响区过热匡组织粗大．在应力的作用下 产生再热裂垃而失效．并提出预防再热晕L鲢的措施。 关t词：T23；焊肇；断裂；分析；预防 中固分类号：TC．457 文献标志码：B SA一213 T23耐热钢(以下简称亿3钢)是日本 断有焊缝断裂的事故案例发生．本文选一案例进行原 住友公司在20世纪80年代开发研制的一种新型低合 因分析并提出预防措施。 金高强度耐热钢。日本牌号为HCM2S。它是在 1案例背景 2．25Gr一1Mo(122)钢的基础上，参照我国研制的 102钢的合金化原理，用w代替部分Mo。并降低c 某发电有限公司1 4炉为600 MW超l临界变压直 的含量，同时在钢中加入少量的Nb，V，B。该钢种 流、单炉膛锅炉，型号为DGl950，25．4l一Ⅱl型， 采用多元复合强化，持久强度大幅提高，在550— 625 2008年12月投产，在2010年6月大修时，发现高 ℃范围，许用应力大约是2．25Gr— lMo的1．8倍，几 再进IZl集箱北数第6排东数第l根在接管座与管子的 乎与T91相媲美。 对接焊缝处开裂(试样编号为l’)。大修结束后，在 同时由于C含量低，焊接性能不仅优于2．25Gr- 打水压时又发现北数第18排东数第4根在相同的位 1Mo钢，还大大优于102钢；T23钢的冷裂纹敏感性 置焊缝开裂(试样编号为2。)。 很低，一般不需预热也无冷裂纹倾向。从斜Y形坡 高再进口处管材质为SA一213 T23．规格为4,50．8 口焊接冷裂纹试验结果可知，T23钢在100℃的预热 mmx4 mill．焊接材料选用焊丝ER90S— G，焊接工艺 温度下无冷裂纹出现，而1r22钢则需要预热300℃才 无预热及热处理。 能避免冷裂纹的产生。T23钢是新型耐热钢中冷裂纹 倾向最低的。有研究认为．T23钢有较明显的再热裂 2事故分析 纹倾向? ；另外，123钢在600— 700℃范围内断面收 2．1宏观检查 缩率15％，远小于T22钢，一般认为，断面收缩率 1。试样：外壁裂纹长45mm，断面陈旧，呈颗粒 20％时就有再热裂纹倾向Czl。 状，断裂从内、外分别起源，在断面中间相交，外壁 T23钢作为新型耐热钢主要用于(超)超临界电 起源于焊缝熔合线上，内壁起源于热影响区，如图 站锅炉的过热器、再热器等，但在其应用过程中，不 篮国- 1，2，3所示。 圈3断疆位■ 收稿日期：20II— 04．28 万方数据  墼：堡堡垦苎堡型皇塞矍： 堡垫苎查 篁竺童量!!塑!!!!兰!!星 2．2光谱分析 2．4结果分析 使用X— Met3000TX手持式光谱仪对2个样片进 (1)从金相组织看，裂纹均发生在热影响区的粗 行光谱检验，试验结果见表1。 晶区．且沿晶开裂，具有再热裂纹的特征。 (2)从图3看，焊缝为1层焊满，其结果焊接速 衰1试样化学成分(质量分数l 1％ 元素 Mn Nb W 度慢。热输人过大，导致焊缝及热影响区组织粗大， 1· 母材 24 01 03 为再热裂纹提供了必要条件。 1· 焊缝 02 (3)从现场观察来看，再热进口集箱吊杆松动， 矿母材 0．5 2-3 01 ，焊齄 n6 1_3 0 2 使得管子附加应力增加，这也为发生再热裂纹提供了 I 45～l 75 l 9-26 n05一o 30 02加3 123标准 01--06 ER90¨ 22 条件。 (4)再热进口实际工作温度为500℃，比较接近 从表l测量结果看，合金元素基本符合标准要求。 再热裂纹敏感温度550— 650℃。 2．3金相微观检查 (5)从表1中可以看出，母材Nb的含量为 l。试样母材组织为回火贝氏体。如图4所示。 0．1％．大于标准的上限0．08％；Nb含量对再热裂纹 其焊缝组织为回火贝氏体，如图5所示，可见焊缝组 的敏感性起的作用比较大，所以应尽量控制母材中的 织粗大。观察裂纹所处区域为焊缝热影响区粗晶区， Nb含量。 裂纹走向为沿晶，如图6所示。还可观察到焊缝热影 综上所述．本案例中T23管子焊缝的开裂是由 响区粗晶区的管子内、外壁裂纹形貌，如图7，8所 戳 示。另外。在焊缝热影响区三叉晶交界还可见“楔形 开裂”现象。如图9所示。 黼 骥 于焊接过程中热输人过大，导致焊缝及热影响区组织 粗大．在接近再热裂纹敏感区域运行时。在焊接应力 及集箱吊杆松动引起的附加管系应