TA2_Q235B钛钢复合板的焊接.doc

TA2／Q235B钛钢复合板的焊接 安 徽 理 工 大 学(淮南市232001) 陈满乾 安徽电力建设第二工程公司(淮南市232007) 刘亚芬 摘要钛钢复合板既可充分发挥基层和覆层各自材料的优点，也是节约贵金属最好的途径，具有明显的社会 效应和经济效应，值得进一步应用推广。通过分析7I比和Q235B的焊接性，论述了钛与钢熔焊焊缝脆裂的机理， 指出钛钢复合板焊接性能差的主要原因在于焊缝中产生了脆性的金属间化合物，从而导致焊缝在焊接应力的作用 下发生开裂。根据钛钢复合板焊接的特点，通过大量的试验研究，作者提出了合理的钛钢复合板焊接接头形式和 完善的焊接工艺措施，同时加强对施焊人员的培训管理，严格焊接全过程的控制，TA2／Q235B钛钢复合板的焊接难 题得到成功解决。 关键词：钛钢复合板焊接性焊接工艺 中图分类号：T(*44．74 0前 言 料。某电厂的3’、4’、5。发电机组烟囱内筒材料就选用 了覆层厚度为1．2咖、基层厚度为11 z砌的钛钢复合 随着中国电力建设的迅猛发展，电厂烟气湿法脱 板n也／Q235B，其化学成分见表l。但是由于钛钢复 合板焊接的特殊性，如何保证其接头的焊接质量就成 硫系统成为国家“十一五”规划的重点环保领域。目前 执行的国家新环保规定中要求新建电厂工程必须同时 为钛钢复合板焊接的一个难点。通过对钛钢复合板的 配套安装烟气脱硫设施，而钛材具有优良的耐腐蚀性 焊接性能分析，并经过多次试验，最终制定出合理的焊 能，使得钛钢复合板成为电厂烟囱内衬钢筒的首选材 接工艺措施，成功地解决了钛钢复合板的焊接难题。 表1 TA2／C1235B钢化学成分(质量分数。％) 1 钛钢复合板的焊接性分析 因此，钛与钢直接熔焊时，会产生以下两个方面的 问题： 1．1 钛与钢异种金属的焊接性 (1)由于钛和铁的线膨胀系数、热导率相差较大， 异种金属的焊接性主要取决于它们物理性能和化 造成焊缝冷却过程中的收缩不均匀，导致接头中形成 学结晶性能的差别。钛的熔点为l 677℃，线胀系数为 较大的内应力。 8．2×10’6K～，热导率为13．8 W／(m· K)。钢的基体 (2)当钛与钢直接熔焊时，焊缝中的含铁量将大 大超过在钛中的溶解度范围，焊缝中极易形成大量硬 是铁，铁的熔点为l 537℃，线胀系数为11．76×lO。6 K一，热导率为66．7 W／(m· K)。从钛铁二元相图可 脆的金属间化合物和与金属间化合物相互作用而形成 以知道，铁在a— Ti中的溶解度极低，常温下为0．05％ 的低熔点共晶体。此外，钛还是强碳化物形成元素，与 一0．1％。当Fe的含量超过0．1％时，则合金内就会形 钢中的碳极易形成脆性的TiC。这些金属间化合物、低 熔点共晶体和碳化物急剧地降低合金的塑性，使得焊 成金属间化合物Ti】陀及TiFe2。T诼e、TiFe2是硬脆的 缝变得极脆。 金属问化合物，可使合金的强度大大提高，但是合金的 综合上述原因，钛与钢的焊缝在焊接过程中极易 塑性急剧降低? 。 形成裂纹，钛与钢之间直接采用熔焊的方法形成连续 收稿日期：2007一嘶一19 的焊接接头几乎是不可能的。目前，从国内外的文献 2∞7年第8期 53 万方数据  俘掳生产应用钐捌锄沥舭 来看，钛钢复合板的焊接多采用钛与钢互不直接相熔 钛复合板焊接时，由于钛、钢之间不能直接用电弧 的接头形式。在钛钢复合板的焊接中，要注意防止铁 焊的方法熔为一体，为了避免基层钢Q235B熔化焊时， 离子对钛覆层焊接区域造成污染，以免焊缝中形成脆 碳、铁等元素对钛覆层造成污染，决定选用图l所示的 性的金属间化合物和低熔点共晶体。 接头形式。 1．2钛覆层的焊接性 1．2．1 杂质元素对焊缝金属和高温热影响区的影响 钛复层焊缝金属和热影响区易被氧、氢、氮、碳等 元素污染，使接头性能变坏。钛在元素周期表中属于 过渡族元素，具有很高的化学活性。钛在常温下就能 与空气中的氧起作用生成一层致密的氧化膜，在250 ℃时开始吸收氢，400℃时开始吸收氧，600℃时开始 吸收氮，并能和氢、氧发生激烈反应。随着温度升高， 其化学活力急剧增强。焊接时，如果没有采取保护措 图l复合板接头坡口形式 施或保护不良，导致空气进入焊接区域，或者由于焊 2．1．2焊前的清理 丝、焊件清理不干净而在其表面留有水分、油污、氧化 钛覆层的焊前清理是一项非常重要的工作，其焊 物等有害杂质，这些有害物质就会在电弧热的作用下 接接头的质量好坏在很大程度上取决于焊件和焊接材 分解成氧、氢、氮等元素而与高温的钛起作用。氧、氢、 ‘料的焊前清理。当清理不彻底时，会在钛覆层和焊接 氮、碳是钛的间隙元素，能溶解于钛形成间隙固溶体， 材料表面形成吸气层，导致焊接接头形成裂纹和气孔， 而当这些元素的含量超过其在钛中的溶解度