第七篇 防腐保温.docVIP

第七章 防腐与保温 7.1 保温 7.1.1 设计范围 临涣焦化股份有限公司煤焦化综合利用一期甲醇装置工程，含有生产装置和辅助生产装置。生产装置有焦炉气柜、焦炉气湿法脱硫、焦炉气净化及粗脱硫、焦炉气加氢及精脱硫、转化及热回收、甲醇合成、甲醇精馏及压缩等系统；辅助生产装置有甲醇中间罐区、甲醇成品罐区、火炬以及厂外管道、全厂性公用工程循环水站、装置给排水等。本设计适用以上各系统的设备、管道以及附件、管件的保温绝热，包括保温材料的选择、保温层厚度计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。 7.1.2 设计依据 保温设计的依据是建设地区的气象条件和本工程生产工艺的要求，并遵守保温设计、施工的国家现行标准、规范和通用企业标准。 设计标准和规范： 《设备及管道保温技术通则》（GB/T 4272-1992） 《设备及管道保温设计导则》（GB/T 8175-1987） 《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH 3010-2000）GB 50264-1997 7.1.3 绝热类型 —— 节能 以减少热量损失和节能为目的的保温 —— 防烫 以保证操作人员的安全、防止人员烫伤和改善工作环境为目的的保温形式 —— 防冻 以防止低温下介质冻结、控制温度降及防凝结水的保温 —— 隔音 以降低噪音为目的的保温形式 —— 隔热 以降低溶剂受阳光红外线辐射热温度增高损失和防止品质下降为目的的保温形式 7.1.4 绝热厚度计算和参数的选择 节能保温: 环境温度 14.4℃ （年平均气温） 室外风速 3.0m/s （年平均风速） 防 冻: 环境温度 －5℃ （冬季采暖温度） 防 烫: 环境温度 31℃ （夏季空调温度） 表面温度 60℃ 以节能为目的的设备、管道的保温，保温层厚度按经济厚度法计算，当经济厚度偏小，且散热损失量超过最大允许散热损失时，用最大允许热损失量的厚度公式进行校核。 防止低温环境下介质冻结或控制物料温降的保温层厚度，按热平衡法计算厚度。 改善工作环境保证操作人员的安全为目的的防烫伤部位保温层厚度，按“表面温度法”计算，保温层外表面温度不超过60℃。 对限定表面散热热损失时采用最大允许散热损失法计算。 7.1.5 绝热结构 室外设备、管道保温设保温层、防水层和保护层；室内设备、管道设保温层和保护层。 防烫保温在地面、楼面及操作平台以上2.1米，以及操作平台周围0.75米范围内进行。 除防烫外,保温、防冻设备上人孔及其附件,管路上阀门、法兰及其管件予以保温。 设备及管道保温前表面涂刷防锈漆。 7.1.6主要材料的选择和应用 （1）介质温度＜350℃保温设玻璃棉制品，设备保温采用玻璃棉毡、管道保温采用玻璃棉管壳；介质温度≥350℃时保温材料设玻璃纤维针刺毡。 （2）保温防水层为聚氯乙烯阻燃薄膜，厚度0.12～0.15mm。 （3）彩色涂层钢板作为保护层材料时的厚度规定如下： ① 管道使用0.35mm厚的平板； ② 卧式和外径760mm及以下的立式设备使用0.5mm厚的平板； ③ 外径760mm以上的立式设备用带有0.5mm厚的瓦愣板； ④ 所有不规则的表面，如设备封头、泵表面、阀门保温盒、管件保温盒等使用0.5mm厚的平板。 7.1.7 主材料性能 （1）玻璃棉制品 容 重 38 ～48Kg/m3 导热系数 λ＝0.024＋0.00022Tm W/m·K （毡） λ＝0.027＋0.00018T W/m·K （管壳） 使用温度 350℃ 不燃性 A级（GB5464） 渣球含量 ＜0.1％ （ASTMC 612） 吸 湿 率 ＜2.0％ （ASTMC 1004） pH 值 7～8 （2）玻璃纤维针刺毡 外 观 白色松软、无粘合剂 容 重 110～130±20% Kg/m3 导热系数 λ= 0.041 W/m·K (Tm≤100℃) 计算方程 λ＝0.027＋0.000155Tm W/m·K (Tm＞100℃) 使用温度 600 ℃ pH 值 7～8 渣球含量 极微量 吸 湿 率 ＜2％ 防火性能 不燃性A级（按GB5464标准） 氯离子Cl- 含量微小，符合《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》要求。 用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料中的氯离子含量，符合《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》要求。 7.2 防腐 7