盐行业三相流分效预热防结垢节能技术.PDF

盐行业三相流分效预热防结垢节能技术 推广实施方案 工业和信息化部 前 言 目前，盐行业特别是井矿盐生产企业普遍存在用能设备 落后、单位产品能耗居高不下现象，迫切要求行业企业以节 能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提 升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消 耗低、环境污染少的新型工业化道路。 三相流分效预热防结垢节能技术不仅可以使制盐企业 充分利用二次蒸汽的余热，而且解决了盐行业生产线由于预 热系统结垢而不能保证连续运行的重大技术难题，较大幅度 降低吨盐综合能耗，有效提高制盐企业能源利用效率和劳动 生产率，并对系统节能及改善环境发挥重要作用。本实施方 案计划用 3 年时间（2010 ～2012 年），在全国年产 10 万吨以 上的真空制盐生产线推广三相流分效预热防结垢节能技术， 预期可形成 52 万吨标准煤的节能能力，将为制盐企业在日 益激烈的市场竞争中进一步降低成本、实现节能降耗发挥积 极作用。 目 录 一、技术发展及应用现状 1 （一）三相流防结垢节能技术概况 1 （二）应用现状 2 （三）存在的问题 2 二、指导思想、原则和目标 3 （一）指导思想 3 （二）基本原则 3 （三）建设目标 4 三、主要内容 4 （一）范围和条件 4 （二）建设内容 5 （三）实施进度 5 （四）项目投资估算 5 四、组织实施 5 五、配套措施 6 一、技术发展及应用现状 （一）三相流防结垢节能技术概况 制盐行业分效预热技术是指在真空蒸发制盐生产过程 中，蒸发效设置一个预热器组，用该效二次蒸汽预热即将进 入本效蒸发罐的卤水，增加了蒸汽的利用次数，使热能得到 循环利用，降低了新鲜蒸汽消耗量，从而达到节能降耗的目 的。分效预热技术所使用的换热器存在不同程度的结垢问 题，结垢所带来的经济损失巨大。据统计，我国每年由结垢 而造成的经济损失高达数百亿元，盐行业损失额也高达数亿 元。因此，分效预热在盐行业有效应用的关键是如何防止换 热器结垢。 三相流防结垢节能技术原理是将特定的惰性固体颗粒 引入到卤水预热系统中，在流动卤水的作用下，固体颗粒以 流态化的形式通过加热管，卤水换热后经液固分离器分离， 卤水流向下一道工序，而固体颗粒则沿循环管下行再次进入 预热器实现循环。在流体的推动下，换热管中的固体颗粒之 间以及固体颗粒与管壁之间都将发生摩擦、碰撞等现象，不 仅能够加大对流动边界层的扰动，防止或减缓污垢成分在壁 面上的吸附沉积，而且能够降低对流传热的热阻，增大对流 传热系数。 因此，将三相流防结垢技术引入到换热器中，惰性固体 1 颗粒将起到防垢、除垢和强化传热等多重效应，成功解决了 卤水预热系统的结垢问题，为分效预热技术在制盐行业中的 有效应用奠定了技术基础。 （二）应用现状 美国在二十世纪六、七十年代，首先将流化床换热器作 为盐卤加热器应用到海水淡化中，荷兰、德国也于七十年代 开始了对流化床换热器工业应用的研究。目前在西方发达国家 已实现工业化应用。 我国于上世纪 80 年代末开始进行流化床换热器的研发 工作，分效预热技术在我国制盐行业的应用效果一直不太理 想，主要原因是在预热过程中预热器加热表面容易形成严重 的垢层，使生产无法连续进行。目前，三相流分效预热防结 垢节能技术有效解决了预热器的结垢问题，节能效果显著， 技术成熟可靠，但在制盐行业推广进度较慢，我国数十家大 中型制盐企业近百条生产线中，仅在平顶山天源盐化有限责 任公司两条生产线上得到成功应用，占比很低。 （三）存在的问题 一是企业融资困难限制节能技术的推广应用。推广应用 节能技术需要对原装置进行必要的技术改造，前期资金投入 大，但盐产品为低