船用控制台装配工艺标准.docVIP

船用控制台装配工艺 代号： 编制人：魏国民 编制日期：2011.07.20 编号： 为适应市场不断提出的更高要求,以及职工劳动技能的不断提高,增强产品在市场的竞争力,特制 定此工艺要求. 第一章 总 则 1.1 本标准引用文件如下 1.1.0:CCS《钢质海船入级建造规范》 2010 版 1.1.1:船舶电器安全通用要求 GBJB3952-2000 1.1.2:船用配电控制设备制造设备工艺 CB*/Z342-84 1.1.3:冷压电线电缆接头 GB*394-88 1.1.4:电线电缆冷压连接技术条件 CB*/Z89-88 1.2.装配 1.2.1:所有电器设备装配应按图纸设计制造,并符合本工艺文件的要求. 1.2.2:电器设备所用材料及元件的型号规格,应符合图纸规定.施工中凡有材料及元件需更改或代用时,应 取得技术部门同意并出具相关的资料。 第二章 产品装配的前期准备 2.1:壳体验收 设备在装配前应对壳体进行如下检验,达到制造工艺后再进行装配. 2.1.1:壳体外形尺寸,特别是有配套装置的相关部分应严格符合图纸要求. 2.1.2:壳体所有平面应平整,不得有凸凹现象. 2.1.3:壳体焊接应牢固,不得有开焊、虚焊、漏焊现象. 2.1.4:壳体涂装必须牢固,表面不得有褶皱、脱落色差等现象.每套壳体必须附有涂装样板(30mm×50mm), 以便检验其涂装的牢固性. 2.1.5:所有开孔、元件安装孔及安装位置应与图纸一致,开孔处应光滑、平整、倒角、无锐边. 2.1.6:所用材料必须与图纸要求一致,未经技术人员同意,不得擅自变更. 2.1.7:壳体的防护等级和涂层的颜色应符合图纸要求. 2.1.8:壳体和底座及装有电器元件的活动面门板处应有接地装置. 江苏驷博电气有限公司 Page 1 of 18 Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.船用控制台装配工艺 代号： 编制人：魏国民 编制日期：2011.07.20 编号： 2.2：相关设备的保护 2.2.1:产品面板保护膜的粘贴应贴紧屏面不得存有气泡，四周切边应整齐，无翘起现象。 2.2.2:产品台面禁止放置液体类容器。不建议放置金属物、工具类物品及待装配元件，如必须放置则须 作出相应的保护措施。 2.2.3:产品的壳体应稳固地放置于专用的工作架上。 2.2.4:台面安装的显示器及平面安装的仪表设备需泡沫板、海绵加以保护， 2.2.5:由于变更台面需开孔、扩孔时，应对台内设备进行保护，避免由于金属碎屑进入台内电气设备造 成损失。开、扩孔处应光滑平整，不应存在毛刺、弯曲、烧灼现象，加工处应在 24 小时内进行防 腐加工处理。 2.2.6:相邻两台体间有电缆过孔，需在相邻的两孔中较小的过孔边缘加装橡皮条，对经过该孔的电缆进 行保护。 第三章 安装 3.0:装配中的一般规则 3.0.1:钻孔及攻丝：装配中所有的加工钻孔应清除钻孔后的毛刺及加工遗留物。 常用丝锥与钻头配合见下表： 钻头规格 ∮ 2.5 3.2 4.2 5.2 6.8 8.5 丝锥规格 M 3 4 5 6 8 10 3.0.2:紧固：电器元件的安装及固定均应有防振动松脱的措施（弹簧垫、平光垫或双螺母），螺栓紧固后 以露出 2～3 扣螺纹为宜。台面设备紧固全部采用不锈钢螺丝，铝板、设备安装孔是沉孔的， 必须采用不锈钢沉头螺丝固定。在金属底板上进行搭牙紧固时，其搭牙部分的厚度不小于 螺栓直径的 0.8 倍。如达不到时，应采取相关措施以保证螺纹联接强度。 3.0.3:电器间隙及爬电距离 3.0.3.1：主配电板和应急配电板中裸主汇流排（不包括主汇流排至馈电设备电源侧间的导体）的电气间 隙和爬电距离，应符合下表规定： 江苏驷博电气有限公司 Page 2 of 18 Jiangsu SIBO Electric Co., Ltd.船用控制台装配工艺 代号： 编制人：魏国民 编制日期：2011.07.20 编号： 级间或相同额定电压，V 最小电器间隙 最小爬电距离 mm mm ≤250 15 20 251~660 20 30 ＞660 25 35 3.0.3.2:一般电气设备的不同电位的带电部件之间、带电部件与金属外壳之间的电气间距及爬电距离应不 小于下表的规定： 额定绝缘电压 电器间隙 爬电距离 V mm mm ≤250 6 10 251~500 8 14 3.0.3.3:自动化装置中的继电器及电子组件的电气间隙和爬电距离应不小于下表规定： 额定绝缘电压 电器间隙 爬电距离 V mm mm ≤60 1.2 1.2 61~125 2 2 125~250 3 3 3.0.3.4:印刷电路板上的爬电距离应不小于下表的规定： 江苏驷博电气有限公司 Page 3 of 18 Jiangsu SIBO Electri