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厂区外网供氧管道系统设计 　　摘 要：我厂氧气使用量大，但前期用氧主要依靠氧气瓶或者氧气汇流，效率低下且安全性差，采用供氧管道的方式，效率高及安全保障高，本文以此为基点，介绍厂区外网供氧管道系统的设计要求，设计数据的选取，氧气设计流量和主要设计步骤，包括：氧气管道系统的管线布置及管材选用，管径及管壁厚，氧气管道系统的压力试验等。 　　关键词：供氧管 设计 安全 　　中图分类号：TU998 文献标志码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（c）-0000-01 　　我厂是一个机械制造厂，在80、90年代厂内车间用氧，主要依靠空分设备制氧、充装氧气瓶、再运往各个车间、分散使用气瓶或氧气汇流排等一系列繁琐过程。该供氧系统投资大、操作复杂、维护保养难、效率低下、供氧压力不足、流量不稳且安全性较差，近十年我厂制造能力的不断提高及周边单位用气量的增大，氧气供应与生产需求量之间的矛盾日渐突出，基于周边用气量及我厂铆焊、铸工、下料等主要生产车间用气的特点，设计一套以液氧储罐为气源的供氧系统即：一路以低压供氧管道直接输送至用气车间，一路以高压充装管道输送至充装间。该系统不仅生产效率高、安全性好而且经济成本相当低（由原来的20几人操作减至4人）。高压供氧管路及液氧罐的设计、安装均由供应厂家设计实施，现将厂区低压供氧外网管路的设计阐述如下： 　　1 设计要求 　　（1）用氧车间的供氧管路一般工作压力在1.6 Mpa以下，属于常温、低压操作的供氧管路，目前车间用氧的最大工作压力为1Mpa；（2）供氧管材、阀门及附件的选择应根据氧气工作压力及《氧气及相关气体安全技术规程》选用；（3）管径大小应满足所有用氧车间同时使用时的最大用气量。 　　2 氧气设计流量 　　2.1 下料车间氧气流量 　　四台四割嘴的数控火焰切割机、一台两割嘴的数控火焰切割机、2-3把手工割炬，数控火焰切割机每只割嘴的最大氧气消耗量是15m3/h，其工作压力为0.8Mpa；每只手工割嘴的最大氧气消耗量为6 m3/h（以3号割嘴割70㎜钢板计算），其工作压力为0.4Mpa， 　　其工作状态下的氧气流量为：Q=Q2（273+t）/2730P 　　式中：Q——工作状态下气体流量，m3/h；Q2——自由状态下气体流量，m3/h；t——工作状态下气体温度，一般取t=30℃；P——工作状态下气体压力Mpa； 　　Q2切割机=15×（4×4+2）=270 m3/h；Q2手工=6×3=18 m3/h；Q切割机=270×（273+30）/（2730×0.8）≒38 m3/h；Q手工=18×（273+30）/（2730×0.4）≒5 m3/h；Q下料= Q切割机+ Q手工=43 m3/h。 　　2.2 铆焊车间、铸工车间氧气流量 　　铆焊车间两台机器手坡口机，其氧气最大消耗量为7.84 m3/h ，工作压力为0.8 Mpa ；6-8只手工割嘴，每只手工割嘴的最大氧气消耗量为6 m3/h（以3号割嘴），其工作压力为0.4Mpa；铸工车间4-6只手工割嘴，每只手工割嘴的最大氧气消耗量为10.5 m3/h（以5号割嘴割120㎜钢板计算），其工作压力为0.5Mpa， 　　Q2铆焊机=7.84×2=15.68 m3/h；Q2铆焊手=6×8=48 m3/h；Q2铸工=10.5×6=63 m3/h；Q铆焊机=15.68×（273+30）/（2730×0.8）≒2 m3/h；Q铆焊手=48×（273+30）/（2730×0.4）≒13 m3/h；Q铸工=63×（273+30）/（2730×0.5）≒14 m3/h；Q铆焊、铸工= Q铆焊机+ Q铆焊手+ Q铸工=29 m3/h；Q全厂= Q下料+ Q铆焊、铸工=43+29=72 m3/h。 　　3 氧气管道系统的设计 　　3.1 管线布置及管材选用 　　氧气是一种助燃气体，敷设供氧管道必须先考虑其安全性，根据用氧气车间的地理位置及周围建筑特点，供氧管道采用架空敷设，即：沿供暖管道走向，在原供暖支架上加高250mm，采用非燃烧体的支架。管材选择，取决于管内所输送介质的化学性质对管材的特殊要求，由于我厂氧气源是由液氧经气化器气化后输送至各个车间，氧气温度偏低，碳素钢管在低温条件下（-40℃）会变脆，架空敷设外表面腐蚀严重，故外网管道一律采用不锈钢管，车间内采用碳素无缝钢管。 　　3.2 管径及管壁厚的计算 　　3.2.1 管内径计算（按体积流量）：d=18.8（Q/V）1/2 　　式中：d——管内径，㎜；Q——工作状态下气体体积流量，m3/h；V——气体流速， 　　m/s，氧气流速取10m/s。 　　d全厂=18.8（Q全厂/V）1/2=18.8×（72/10）1/2≒50mm；d下料=18.8（ Q下料/V）1/2=