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带式输送机机头的改造 　　【摘 要】本文主要介绍带式输送机机头改造的原因及制作过程和产生的效果。 　　【关键词】改造；经济；空间 　　1.研制原因 　　煤矿生产中带式输送机是运输的主要设备，带式输送机是否保持安全运转，是关系到煤矿安全生产能否顺利进行的重要因素。带式输送机发生故障最常见的部位在机头驱动部，驱动部主要是由电动机、联轴器、减速器和传动滚筒组成。 　　南山煤矿斜井区所使用的皮带运输机为传统型式，机头占地面积大，维修不便；斜井区现有的都是PJ-1000mm皮带，现有的巷道规格断面为8.6平方米，宽度为3.2米，高度为2.9米，安设PJ-1000mm皮带后，机头最窄处只剩下1.5米，过于狭窄，人员通行，运料，维修都不方便，存在着安全隐患，亟需加以改进。 　　基于以上几点，经过实地论证，最好的解决办法就是安设PJ-800mm皮带，而整机采购费用高昂，从斜井区的经营现状出发，决定把PJ-1000mm皮带机改成800mm皮带机；把电动机、减速机和联轴器替换为电动滚筒，从这两方面减小皮带机的体积，这样才会从根本上解决问题。 　　1.1可行性分析 　　带式输送机的驱动装置是由电动机、联轴器、减速器和传动滚筒组成，驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，并带动它运行。现用的电动机为鼠笼式，联轴器为柱销联轴器，减速器为圆锥-圆柱齿轮减速器，电机轴与输送机平行。传动滚筒为钢制光面滚筒，依靠它与输送带之间的摩擦力带动输送机运行，表面摩擦因数小。 　　我们采用特殊的传动滚筒电动滚筒，来进行驱动装置的更新换代，将电机和减速齿轮全安装在滚筒内，其中内齿轮装在滚筒端盖上，电动机经两级减速齿轮带动滚筒旋转，电动滚筒结构紧凑，外形尺寸小，能将所有易引起火花的电气部件包容在隔爆外壳之内。结构紧凑，占用空间面积小，使用维修方便，操作可靠方便，寿命长。电动滚筒表面为菱形（网纹）包胶，与原有光面滚筒相比，可提高摩擦力。 　　1.2先期设计 　　原始数据及工作条件 　　工作环境：井下 　　运输距离：300米 　　倾角：13度 　　输送机的倾斜系数k=0.95 　　所运物料名称：原煤 　　运输量：150吨/小时 　　矿石最大块度αmax=100mm 　　矿石密度？奕=900kg/m3 　　带速V的确定：带速V根据带宽和被运物料性质确定，我国带速已标准化，初步确定带速V=1.6m/s。 　　带宽B的确定：Q=64t/h，？奕=900kg/m3，V=2m/s，k=0.95，求出物料断面积A为： 　　A==0.01m2 　　按槽角α=00，堆积角θ=00，取带宽B=800mm。 　　求圆周力Fu 　　FH-主要阻力 　　FH=fLG[（2qb+qG）cosβ+qRo+qRu] 　　f-模拟摩擦因数； 　　L-输送机长度m； 　　g-重力加速度，g=9.81m/s2 　　β-输送机的工作倾角，cosβ≈1； 　　qB-每米长输送带的质量Kg/m； 　　qG-每米长输送物料的质量Kg/m；qG=Q/3.6V 　　qRo-承载分支托辊每米长旋转部分的质量，Kg/m； 　　qRo=mRo/LRo；mRo-承载分支中一组托辊旋转部分的质量Kg； 　　LRo-承载分支（上）托辊的间距m； 　　qRu-回程分支托辊每米长旋转部分的质量，Kg/m； 　　qRu=mRu/LRu；mRu-回程分支中一组托辊旋转部分的质量Kg； 　　LRu-回程分支（下）托辊的间距m 　　FN-附加阻力 　　FS1-特种主要阻力 　　FS2-特种附加阻力 　　FSt-倾斜阻力 　　Fu=FH+FN+FS1+FS2+FSt=fLG[（2qB+qG）cosβ+qRo+qRu]+qGHg+FS1+FS2 　　查表得：f=0.025； 　　mRo=14Kg；mRu=12Kg；取LRo=1.5m；LRu=3m，则 　　qRo=mRo/LRo=14/1.5=9.3Kg/m；qRu=mRu/LRu=12/3=4Kg/m； 　　查表选阻燃橡胶带，得qB=10.70Kg/m，则： 　　qG=Q/3.6V=64/3.6×2=8.9Kg/m 　　倾斜阻力：FSt=qGHg=qG×g×Lsinβ=8.9×9.81×sin100=15.16N 　　特种阻力在本输送机设计中粗计为1000N。 　　Fu=FH+FN+FS1+FS2+FSt 　　=fLG[（2qB+qG）cosβ+qRo+qRu]+qGHg+FS1+FS2 　　=0.025×31×9.81[（2×10.70+8.9）×cos100+9.3+4] 　　+15.16+100 　　=1344.32N 　　电动机功率的确定： 　　根据计算，从实际工况出发，选择3