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干熄焦除氧给水泵振动的产生与预防 　　摘 要 本文介绍了干熄焦除氧给水泵振动产生的原因及预防措施。 　　关键词 干熄焦；除氧给水泵；振动 　　中图分类号：TQ520 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）14-0112-01 　　中国是一个钢铁、煤炭生产大国，2012年河北钢铁集团粗钢产量位居世界第三位。干熄焦是炼焦工艺中的一个重要工序，它在改善焦炭质量、回收利用能源以及保护环境方面有着湿熄焦无法比拟的优势。除氧给水泵是干熄焦热力系统的重点设备之一，主要作用是给除氧器供给除盐水，保证除氧器的正常水位从而保证干熄焦余热锅炉的正常用水。干熄焦除氧给水泵为单吸离心泵，其正常运行关系到干熄焦除氧器及干熄焦余热锅炉的生产需水供应，一旦发生故障将导致干熄焦余热锅炉缺水事故的发生，直接导致干熄焦系统全面停产。除氧给水泵的故障直观表现为泄露、振动、噪音等，结合生产实际经验本人总结了几种引发除氧给水泵振动的原因及预防措施。 　　1 汽蚀 　　1.1 气蚀的定义及发生原理 　　液体在一定温度下，由于某种原因使泵的进口处的压力低于液体在该温度下的气化压力（即饱和蒸汽压），液体开始气化而产生气泡，并随液流进入高压区时，气泡破裂，周围液体迅速填充原气泡空穴，产生水冲击，这种气泡的产生、发展和破裂现象成为气蚀。 　　当除氧给水泵的有效汽蚀余量不足时，造成泵入口压力低于除盐水的饱和蒸气压，除盐水汽化，溶解在水中的气体逸出，形成大量气泡。气泡在叶轮的外侧高压区迅速萎缩，形成局部真空，周围的水迅速冲入，形成强大的局部高频高压水击，造成压力波动，并伴有撞击的声音。情况严重时，大量气体聚集在叶轮周围，阻塞流道，使泵内除盐水流动的连续性遭到破坏，最后液流中断，造成泵抽空，影响泵的出力。 　　干熄焦在设计中，部分汽轮机冷凝水通过管道直接引至除盐水箱，同时部分焦化厂为节能减排项，将除氧器的外排蒸汽经过射流泵进行了回收并输送至除盐水箱，而汽轮机的冷凝水以及从除氧器回收的低压蒸汽温度均高于自然温度，故这些看似节省能源的措施无形中增加了除盐水的温度，使得除盐水的饱和蒸汽压降低，反而增加了气蚀发生的概率。 　　1.2 气蚀对振动的影响 　　气泡破裂时产生的冲击力使泵产生强烈振动并伴有噪音，严重时，泵出口压力流量波动甚至压力回零流量停滞。有研究表明气泡破裂时，液体质点相互撞击，产生600 Hz～25000 Hz及机组振动，两者相互激励使泵产生强烈振动。同时，由于气蚀的存在，叶轮会受到气泡破裂的冲击，同时气泡凝结时产生局部高温对金属表面也会产生疲劳剥蚀，除氧给水泵长期运行会在叶轮表面出现坑坑洼洼不规则的斑点，且分布不均匀，从而影响叶轮平衡，在叶轮高速运转时更加加剧振动的发生。 　　1.3 气蚀的预防措施 　　当除氧给水泵安装以后，位置便固定不变，可采取以下方法避免气蚀的发生：适当提高除盐水箱的液位高度，增加泵吸入口的压力；根据现场条件，适当增大泵吸入段管道直径，减少阀门、弯头等的数量，对泵体流道进行打磨修理，提高表面光洁度，降低吸入管道阻力损失；定期对泵入口处的过滤器进行清理，避免杂物堵塞过滤器造成局部阻力增大；结合焦化厂的工艺特点，将汽轮机的凝结水以及从除氧器回收的低压蒸汽输送至其它工序，避免其直接进入除盐水箱，从而降低进入泵体除盐水的温度，提高除盐水的饱和蒸汽压。通过上述措施可以有效的提高除氧给水泵装置气蚀余量NPSHa。 　　在采购备用泵时，可以通过与水泵生产厂协商，对泵体结构进行改进，在泵的进口处增加诱导轮，以降低除氧给水泵的必须汽蚀余量NPSHr。 　　2 泵体本身设计加工缺陷 　　2.1 泵体设计加工缺陷对于振动的影响 　　由于单吸离心泵叶轮在泵吸入口侧开有吸水口，使得叶轮内外两侧表面积出现差异，在泵正常工作时，叶轮两侧液体压强相等，但由于受压面积的不同，导致叶轮两侧出现压力差，从而形成轴向推力。为减少轴向力的影响，一般在叶轮上开有平衡孔，干熄焦系统使用的是除盐水，并且在泵入口处安装有过滤器，故不会发生因平衡孔堵塞而引发的轴向力增加。但是由于轴向力的存在，对泵体的装配有一定的要求，泵轴与轴承之间，轴承与泵壳之间应当为过盈配合，有一定的过盈量。部分小型水泵厂由于加工设备落后，加工能力有限，泵轴的加工精度达不到过盈配合的要求，使泵轴与轴承间的配合出现间隙，在轴向力的作用下泵轴出现蹿动，从而引发振动。目前国内钢铁市场不景气，许多钢铁企业将降本增效作为创收的一项重要经济指标，在水泵采购的过程中过多关注于水泵成本的降低而忽视了水泵的质量，且水泵的采购多以招标比价的形式进行，小型水泵厂生产组织灵活，应对市场能力强，在产品价格上较大型水泵厂更有优势，但在设备加工装配精度上却难以保障生产需求。我厂曾进购一台除氧给水泵，泵轴加工误差较大