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浅议发电企业起重设备的安全管理 　　摘 要： 本文是作者结合多年现场工作经验对如何做好起重设备安全管理工作中的一些体会，在此就发电企业起重设备安全管理要求及安全管理对策做浅显的探讨，与各位同行交流生产现场安全管理经验，共同把工作做实 关键词：起重设备 安全管理 中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）11-0281-01 引言 在发电企业机组检修中，起重设备使用较多是桥式单双梁的起重机。桥式单双梁的起重机一般是依赖沿厂房轨道方向的纵向移动，小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行运送、搬移检修物料的工作，具有机动性强、运行速度快、载重量大、安全可靠的特点，通常共认为是重大危险源，并加以重点管理。在企业常见的起重伤害事件有重物坠落、触电、撞击事故和挤压等。造成起重机械安全事故的主要原因，有人为因素有关的，也有因设备有缺陷与故障造成的，或人和设备双重因素造成的 一、起重设备安全管理的现状 起重设备在发电企业中的使用频率较低，在安全管理上存在普遍问题即起重设备所处的管理地位来看，它处于设备管理的边缘地带，设备基础管理的薄弱环节往往重视程度不够，较多企业还没有根据本企业设备的实际情况，制定符合自身特点的起重设备安全管理模式，这也为持续改进其安全管理水平，减少、消除事故隐患工作增加了难度。起重设备安全风险的控制已成为安全生产的关键要素 二、起重设备安全管理的要求 各企业应根据《特种设备安全法》及《起重机械安全监察规定》等法规规章中对落实安全管理工作所做的明确规定， 针对其特点，体现“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则，设备管理部门应按制度规定落实管理措施，除了要求操作人员严格遵守相关特种设备的技术规范和安全操作规程外，还要对起重设备的使用和维护保养情况，定期组织专项安全检查，排查设备隐患，对查出的问题应落实到责任部门和责任人，拿出切实可行的整改方案限期进行整改，形成闭环管理。安全监督部门对整改情况进行落实、反馈、考核和总结 三、起重设备使用存在的问题 1.安全装置不全，功能失效 起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，需强制性地装设安全装置及附件。不同类型的起重机，应安装性能可靠的安全保护装置。较常见的安全保护装置有：上升极限限制器、下降极限限位器、行程限制器、超载保护装置、自动联锁装置、缓冲器、制动器、重量限制器、力矩限制器、高度限制器及安全标示、安全色等 2.使用方法不当 2.1在钢丝绳与重物的棱角处不采取保护措施而进行起吊作业，导致钢丝绳磨损、断丝或者在起吊过程中钢丝绳被切断; 2.2检修起吊作业时钢丝绳与裸露电焊一次线头及其他电源线接触，可能造成电火花灼伤钢丝绳至钢丝绳断裂的设备坠落或触电事件发生; 2.3钢丝绳保管、维护不当和使用检查不到位，让不合格的钢丝绳进入检修作业现场; 2.4安全装置失效、起吊作业斜拉硬拽、超负荷冒险使用，作业的安全风险不可控 四、造成起重伤害事件的主要因素及分析 发电企业生产现场使用的起重设备所处的工作环境较多是在潮湿、高温、粉尘的特殊情况下工作，直接影响人的操作意识水平，使失误几率增多。当起吊作业场所存在指挥、捆扎、操作等不协调行为时，面临较大的现场安全管理难度。在检修起吊作业中，常见的伤害事件有物件捆绑不牢或异形或不规则重物吊点选择不合理引起的重物坠落、操作失误或制动器失灵引起溜车损伤设备;钢丝绳断裂伤人和吊物撞人引起的伤害事件;上限位失效过卷扬坠落等不安全事件。造成不安全事件的原因是多方面的，但主要因素有操作不当因素、设备维护保养因素和环境因素 五、加强设备维护保养 发电企业与专业公司签订维护保养合同，对起重设备做好设备维护保养工作是十分必要的，也是可行的。任何机电设备，在使用过程中，一些零部件和连接件由于振动、摩擦等因素而不可避免地出现松动、老化、破损等现象，需要通过专业人员检测，了解设备的技术状态，发现存在的缺陷和隐患，有针对性地安排检修计划，保证设备安全可靠的运转。这些工作要求，不仅保证了起重设备保养维修制度的执行，也是了解起重设备状况安排维修的依据，还是技术管理的基础性工作和安全管理工作的重要内容 六、起重设备安全管理的实施对策 保证起重设备安全可靠工作，用健全、完善的规章制度来约束，使作业人员有章可循，管理人员有法可依，监督人员有据可查。采用的通行对策： 1.依法依规。遵守《特种设备安全法》，建立、健全特种设备安全和节能责任制度。企业应建立以下安全管理制度：相关人员的职责、作业人员岗位职责、安全操作规程、起重设备安全隐患排查制度、维护保养制度、现场应急处置方案、技术档案管理制度等; 2.培训达标。通过培训教育提高