压缩空气干燥机现行应用情况节能趋势.pdfVIP

压缩空气干燥机现行应用情况与节能趋势 摘要 本文对现有各类压缩空气吸附式干燥器的优缺点和应用范围进行分析，重点介绍了以节能减 排为目标，对在用传统型进行改进和对新型干燥器的研发及改进思路。 目前我国在用各类压缩机耗电量占全国发电量的近 10%，与之配套使用的吸附式干燥器 以无热再生和微加热再生为主，其再生能耗高达 15%~20%。近年来大力推广的节能型鼓风外 加热和压缩热型干燥器，为进一步追求节能减排，更有一些新技术、新工艺流程被开发应用，如零 排放等。 各种干燥器再生能耗 （见图 1） 1、无热再生：该方法也称自热再生，优点：结构简单，制造成本低，操作维修方便。缺点： 能耗高达 15~20%(再生气 14%，切换卸放 2%，无负荷调节损失 3~5%)且全部为高品质压缩空 3 3 气成品气，国外一般限制在小排量如单机每分钟 10m 以下应用，空压站 40m 以上应限制使 用。 2、微加热再生：该类型在市场上已两级分化，一类外型尺寸、吸附剂装填量基本等同无热 再生型，只是增加一小型加热器，加热温度 70~90℃，吸附周期比无热再生略长（无热再生 一般为 5 分钟左右，此类微加热约为 10~15 分钟），因此也可简称为“短流程、小微热”。 该型再生气量仍维持在 15%左右，由于需增加吹冷时间，进一步消耗再生气以及加热器能耗， 所以其总能耗一般会高于无热再生型 10%左右，从节能降耗角度，绝无可取之处，但对高压 和冷干加吸附因其出发点不同，则会另当别论。与“短流程、小微热”相对的是外形尺寸、 装填量、吸附周期和加热功率接近鼓风外加热的另一类微热再生干燥器，其能耗理论上取一 半无热再生气耗和一半外加热再生电耗，若设计、控制充分优化，总能耗可能比无热再生小 10%左右。因微加热式仍需消耗大量高品质产品气，且其它有热再生式节能降耗优势更为明 显，所以微热再生型已在国外率先遭遇淘汰。 3、外加热：多采用高压风机（离心或涡旋）提供动力，吸入大气进行加热再生，利用减压 后的产品气进行吹冷，能耗较无热、微热式低 50%左右，且能适应各种类型空压机，并可依 据空压机的负载变化实现再生能量调节，进一步实现节能减排。 缺点：在高湿环境下，吸入空气相对湿度几乎可达 100%。当吸入空气含水量过大时，为达 到所要求出口露点，则必须提高加热温度 （见公式 1），将带来电加热器能耗增加、吹冷时 间延长和阀门工作寿命减少等弊病。 公式 1：产品气水分压计算公式 (1) 4、压缩热(余热)再生型：该设备仅适用于无油机，其大部分为大型离心式空压机，很 小部分为无油螺杆机和无油活塞机。因为该流程的主要特点是热空气先进入再生塔，带出水 份后经冷却分离、再进入吸附塔脱水。若空压机排出气体带油，在高温下油蒸气无法实现冷 凝和过滤除油，因此喷油螺杆和有油润滑活塞空压机都要先将排出的高温气冷却至常温后进 行过滤除油，然后才能进入后置吸附式干燥器。利用压缩热再生可使再生能耗降至最低，理 论上再生能耗仅发生在吹冷阶段，所以在离心机后应尽量配置压缩热型干燥器。该类干燥器 除受空压机类型限制外，还因两个先天性弱点限制其应用：一是成品气露点(含水量)不能很 低；二是在再生塔与吸附塔切换后一段时间内，产品气会出现较大范围的露点漂移。前者是 因为可利用的压缩机排气温度较低（进口机≤120℃，国产机≤140℃），后者是因为吹冷不 足，吸附剂在较高温度下（分子筛在 60℃以上，铝胶在 45℃以上）吸附能力明显降低。 5、改进型的原理和应用：吸附式干燥器节能降耗的核心是减少再生气量，而减少再生气量 的核心是减少吹冷气量，前者涌现出了鼓风外加热、压缩热，后者则分为改良型和零排放型， 零排放型又分为吹冷气回收型和吹冷气循环型，近年在天然气脱水装置中大量使用的等压再 生零排放型更是在加热和吹冷全过程中实现了循环利用。 5.1 微加热、外加热增加逆向(相对加热过程气流方向)反吹程序，原理是先吹冷下半塔体， 当两塔切换后，湿空气从下而上流 经吸附塔，在下半塔体中先得到脱水干燥，上升时顺势 带走上半塔体的热量，此举可减少 1/2~1/3 的吹冷气量。(见图 2)