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火电厂化学水处理PLC控制系统分析 　　【摘 要】 加强火电厂化学水处理PLC控制系统的应用，能有效提升污水处理设备的可靠性以及稳定性。论文对化学水处理过程中的控制系统运行状况进行研究，从 PLC控制系统软件设计、PLC控制系统功能以及PLC系统的控制形式角度探究了PLC控制系统应用设计方案。 　　【关键词】 化学水处理 PLC控制系统 设计方案 　　随着火电厂的建设规模的扩张，火电厂电机容量与参数不断增加，要求在化学水处理工程中提升控制系统可靠性、精确度以及智能程度，延长相关设备的使用寿命[1]。在火电厂化学水处理环节加强PLC控制系统的研究应用，具有重要意义。 　　1 化学水处理过程中的控制系统运行研究 　　某火电厂化学水处理主要是以PLC自动控制化的系统为主，其在控制系统方案设计中坚持以集散控制系统思想为主，利用计算机以及PLC的下位机结构实现对整个处理流程的控制。其控制形式主要以自动控制以及人工控制为辅助，以自动监控为主。 　　作为计算机系统中运算能力突出构成部分，上位机主要实现火电厂污水处理的日常管理以及实时监控，上位机还包含了对通信、数据库系统运行以及用户界面操作的监控功能。该火电厂主要利用RS.485完成通信以及信息交换，其中下层通讯利用的是PLC自由口通讯形式，上层通讯利用组态软件完成。 　　运行流程为：当工艺参数、闸门开关以及设备运转状态在PLC中被设置后，PLC利用组态中的驱动（I/Observers）实现与上位机的通讯；上位机在获得现场数据后对现场设备的运转状态的监控；操作者根据状态参数利用键盘或者鼠标实现设备的控制；PLC在接收指令后按照程序完成逻辑运算，将结果在输出模块中送出，利用输出信号实现设备的控制。 　　2 PLC控制系统设计方案研究 　　2.1 PLC控制系统软件设计 　　（1）上位机PLC的设计：以咸阳市某火电厂设计的PLC控制系统为例，该厂PLC上位机为mx3.5监控软件，该软件为基于实用性、多平台、多任务以及开放性良好的集成软件[2]，集成了ActiveX、OPC、DCOM、COM等多个软件技术，使全部的应用组件能够在一个系统之中集成，其数据能够在网上实现共享。在完成二次开发之后，上位机与系统组态产生联系，实现不同的功能模块之间融合以便完成相应任务，这些组态包括了报警组态、流程图组态、回路组态以及数据库组态等。 　　（2）下位机PLC的设计：该火电厂的污水处理PLC系统是集合管理以及监控功能的自动综合化系统，因此须全面的考虑监控点的选取位置，要求不但能满足化学水处理的集散控制需求，带来生产方面的极大便利，还要实现管理系统多种信息的收集，确保化学水处理过程的“减员增效”。 　　作为控制设备的核心处理器，PLC性能的高低对整个控制系统的命令执行力度影响重要，该火电厂选用了OMRON公司CSl系PLC，其在符合中等性能的要求方面表现良好，获得了广泛应用。其主要的输出量以及输入量如表1所示。 　　（3）控制系统PLC模块配置：该CSl系列PLC通过背板总线形式实现了不同模块的连接，控制系统中除CPU模块之外，剩下的信号模块全部都带有总线的连接设备，在安装过程中将CPU的功能模块和连接设备在导轨上面固定，并按照相应次序装入各个模块，CPU以及电源模块等信号模块利用电缆完成连接。 　　2.2 PLC控制系统功能探究 　　这些功能包括了：自动完成采集信号的运算程序的设置，并对控制量的输出进行监控；对成品水的品质、流量参数进行监视以及检测[3]；对动态的工艺流程完成显示，监控控制画面、系统操作、阀门开启状态等，明确控制点的实际值以及波位的高低；显现被控变量的曲线图；通过声光信号以及画面形式实现设备运转状态异常或者参数越限的报警[4]；从设定的生产负荷出发对产水量进行自动控制。 　　2.3 PLC系统的控制形式探究 　　PLC主要利用自动、组操以及单操的控制形式实现火电厂的制水以及设备操作。具体内容如下： 　　（1）化学水处理设备组操形式：在该形式操作界面中，工作人员可以利用步序名称确定步序时需要开启哪些阀门，对需关闭的阀门进行及时关闭。（2）化学水处理设备单操形式：对需要使用的设备实现1对1启停使用，其操作需要确保基本联锁保护需求，并在系统检修以及调试完成后使用。（3）化学水处理设备自动形式：其主要是对多介质过滤设备自动完成投运、停运以及具体的反洗过程，实现过程的自动控制；自动调节、控制加药量和三氯化铁（絮凝剂），完成超滤系统的反洗，自动调节、控制以及中和加碱、加酸；从清水箱等设备水位出发实现过滤器超滤设备数量的调节，实现变频升压泵的变频调节以及启停，自动调节清洗加热设备的温度等。 　　3 结语 　　加强火电厂化学水处理PLC控制系统的应用，能有效提升污水处理设备