第三章《金属切削过程的基本理论》.pptx

第三章 金属切削过程的基本理论; 切削过程：是指刀具前刀面挤压切削层，使之被切材料表面产生弹性变形和塑性变形，然后被切割层金属被前刀面推离形成切屑的过程。;本章重点学习掌握的知识内容;第一节 金属切削层的变形; 产生以上各种现象均是以切屑的形成为基础，因此；了解掌握切屑的形成过程，对理解切削规律有关密切的重要关系。;一、金属切削层的变形和切屑;2、切削时的三个变形区; 而第二变形区 则是切屑流出时切屑与刀具前面所产生的摩擦、推挤变形的区域。; 第三变形区则为；接近主切削刃边缘处已加工表面层内产生变形的区域。; 三个变形区均汇集在刀刃的附近，其切削层与母体分离，一部分为切屑、而另一部分则残留在已加工表面上。;; 影响切屑变形的因素有很多，其中被切削对象材质及刀具刃口锋利程度及刀尖圆弧半径影响最大。;二、变形程度的表示方法;?;工件; 经切削后的金属材料其形态和面积均会产生一些变化，但其材料的体积不会产生变化。; 当在相同的剪切条件下，其变形系数值越大，则材料的塑性越大。;?;?;三、影响前刀面摩擦因素的主要因素;1、切削厚度对刀面摩擦因素的影响;2、切削速度对刀面摩擦因素的影响; 切屑与刀面的摩擦因素变化也伴随着对切屑的变形系数。;进给量（mm/r）;4、刀具前角对刀面摩擦因素的影响;5、工件材料对刀面摩擦因素的影响;第二节 切屑的种类和积屑 瘤的形成;切屑的基本类型;节状形切屑——同样出现于对塑性金属 材料的切削加工中，但其 表面所呈现的锯齿裂纹状 较为明显，同时切屑产生 螺旋状卷曲。;粒状形切屑——因切削时金属材料的 剪切应力超过了切屑的 破裂强度，（屈服强度） 切屑完全断裂成阶梯状， 故又称为单元切屑。;崩碎形切屑——因被切金属属脆性材 料，塑性小、抗拉强度 低，未经塑性变形过程 就自然断裂，形成一些 不规则的细小碎块状。;构成切屑形状的主要因素；;二、积屑瘤的形成及其对切削 过程的影响; 形成积屑瘤的主要原因来源于被切削零件材料、切削速度、切削温度及切屑与刀面的摩擦变形有关。; 切削过程中，当切屑层所产生的压力和切削热达到一定条件，滞流层流速较低的金属切屑末将被剪切断裂并粘附在刀刃上，形成积屑瘤。;生存积屑瘤; 由此：积屑瘤的产生会起到保护刀尖，减少刀尖与工件、切屑间的直接摩擦，同时又改变了刀具的工作前角，使切削力下降，切屑变形减小。; 但也因积屑瘤的无稳定性因素，会直接、间接地影响到加工尺寸的变化和已加工表面粗糙度，而导致产品质量下降。;2、积屑瘤对切削过程的影响;3、积屑瘤形成; 冷焊层不同于刀具材料，也不是被切金属材料，而是界于两者之间所构成的新型合金材。是由刀具材料中的扩散元素和被切金属材料中的扩散元素所组成的，是由切屑底层、冷焊层、前刀面三者共同形成的共晶。;4、各种因素对积屑瘤的影响;切削速度对产生积屑瘤的影响：;刀具前角对积屑瘤的影响：;刀面粗糙度对积屑瘤的影响：;切削液对积屑瘤的影响：;5、控制积屑瘤的措施;6、工件表面鳞剌;防止鳞剌的有效措施；;第三节 切削力;一、切削力的来源 切削合力及分力 切削功率;切削力的来源;2、切削合力及分力;切削合力与分力的分布示意图;?;?;?;三个切削分力之间的关系式：;3、切削功率; 由于进给力相对小于主切削力，可省略不计，因此在求证切削功率时可近近似方法求得。;4、单位切削力;5、切削力计算的经验公式;?;?;二、影响切削力的因素;2、切削用量的影响;进给速度：;切削速度：; 随积屑瘤的产生，刀具工作前角增大，使切屑变形及摩擦系数同时减小，同此；切削力也随之下降。;3、刀具几何参数的影响; 针对脆性金属材料切削时，则因被切对象及切屑层基本无塑性变形过程（变形区域狭窄），因此刀具前角的大小对切削力的影响关系不大。;主切刃倒棱角度对切削力的影响;主切削刃倒棱：; 除倒棱