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自动化技术在热工控制中的应用 　　摘 要 在企业的生产经营中，技术的影响力是非常大的。现在的科技发展迅速，就目前而言，向自动化发展的趋势越来越明显了。在热工控制中，自动化技术的水平越来越高。本文就是以此作为主题来进行探析。 　　关键词 技术；自动化；热工控制；水平 　　中图分类号TP2 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）99-0184-02 　　就目前而言，科技向自动化发展的势头越来越迅猛，逐渐取代了人力，这是必然的趋势。科技的可贵之处，就是让人从体力劳动中解脱出来，转向脑力劳动。 　　1 关于热工自动化的介绍 　　它包括了多个方面，控制理论，热能工程技术，智能仪器仪表，计算机技术以及其它的信息技术，对与热力学相关的技术参数进行检测以及控制，从而对整个过程进行优化以及决策，可以满足多个方面的要求，在安全方面，使产量得以增加，使质量得以提高，使消耗大大降低，通过减员来实现增效的目的，等等。自动化技术，要实现对锅炉以及汽机的自动化控制，要随时适应工作的变化。这些工作是以安全以及经济为前提的。 　　通常来说，自动化的系统是由三个部分组成的，一是测量的装置，二是执行的机构，三是控制的装置。测量的装置以及执行的机构，在工作理论以及结构上几乎没有任何的变化，只能够引进一些自动化的部分，比如，智能化、微处理器以及网络通信的接口，这样就可以达到远程进行设定以及控制的目的，接着向总线发展，现今已经被计算机代替了。 　　2 自动化的运用 　　随着科技的发展，三维技术的运用越来越广泛，在设计方面带来了革命，为数字化的发展提供了新的技术，与此同时，也引入了新的理念。 　　在热工控制中，对各个专业的设计因素实现参数化，对三维模型实现了参数化，最终以数据的形式进行存放，存放在数据库中，这样就可以用三维的模型形式来显示了。使用三维模型可以对参数进行浏览以及漫游。除此之外，还可以与二维相连接，最终能够达到数字化有效管理的目的。在这个基础上，可以二次开发。使用三维化模型，既可以视觉化，又可以数字化管理。 　　在对热工的控制中，经常会使用对仪表进行智能管理的软件，这样就可以实现远程远程操作，对现场的情况进行智能分析，可以进行在线组态，以及对参数进行设置，能够对目标进行自动的精确的定位，能够对多种多样的误差进行计算，而且在这个计算的过程中，还可以自动生成与之相关的曲线以及报告，可以整修那些由于高静压以及位置所导致的飘移。除此之外，还可以对仪表的工作进行跟踪以及对变化进行详细的记录。 　　在热工控制的过程中，经常使用对阀门进行智能管理的软件，可以完成多种任务，比如，在线组态，调试，自动标定以及开度阶跃的测试。对阀门的阀杆以及阀芯的情况做出判断，对阀门的 性能做出评估，从而做出正确的决策。在实际的运用中，对那些重要的设备的工作状态进行监测，并且进行分析，从而对设备的故障的隐患进行识别，发出警报，消灭隐患于萌芽之中。 　　将报警系统智能化处理，这样就可以对接收到的报警信号进行归类、研究以及预先的判定，对运行中的设备的工作情况以及趋势，做出正确的分析以及判定，以此来对工作人员的操作进行有效的指导；在故障的预测、诊断以及维修方面，都是有专门的软件来支持这些工作的，这样就可以使设备的安全性大大提高，能够使设备的潜力发挥到最大的程度。设备的监控系统进行智能化处理，就可以使设备的维修方法发生很大的改变，在以前的工作中，维修的特点是定期式的以及被动式的，现在则是向预测性以及主动性发展，维修的具体情况也是随着设备的实际情况而发生变化的。 　　就目前而言，设备都是以单片机的形式存在的。在实际的工作中，电网的负荷变化是非常频繁的，这样就使那些设备总是处在与之相对应的负荷下，这样就可以使锅炉之内的蒸汽压力以及温度的变化的程度非常大。在设备的部件中，阀门以及挡板的工作次数是很多的，这样就会使设备的使用寿命大大缩短。现在的用电量日益增大，因此，发电的成本也相应的增加，某些提供电量的企业就应该从各种角度，来对发电厂的成本如何降低方面进行多方面的考虑，使设备的使用寿命大大延长。在对这些企业的负荷进行分配时，就应该以耗煤量这个因素作为考虑的重点，在设备能够承担的范围之内，既要符合经济的要求，又要符合科学的要求，使用多种有效的方法，使成本降到最低。 　　在未来的发展中，现场总线会与DCS以及PLC的关系更加密切。在使用的过程中，现场总线会在DCS以及PLC的帮助下，使自己的应用更前进一步；DCS以及PLC则会在现场总线的帮助下，使自己得到进一步的完善。 　　现场总线，是一个完整的控制系统，就目前而言，还是很难在整个发电厂内得到应用的。然而，DCS是目前来说最流行的系统，主要是用在控制方面，在检测以及执行的程序中所使用的信号是模拟量型的信号，因此，不能